Контроль свойств сварочного шва

8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70					Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать




Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55

Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)	Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

Часть 1

Твердость наплавленного металла проверяют, в основном, при контроле наплавочных электродов. (Электроды: Т-590, Т-620, ОЗН-6 и другие).

Обычно проверку осуществляют на поверхности восьмислойной либо пятислойной наплавки, выполненной для проверки химического состава наплавленного металла.

Для изготовления и наплавки образцов применяют углеродистую сталь марки ВСтЗсп по ГОСТ 380-2005.

Наложение слоев производят в нижнем положении одним валиком по ширине наплавки. Направление каждого слоя чередуют. Осуществляют тщательную межслойную очистку валиков от шлака и брызг.

Для улучшения качества формирования наплавки обычно используют медные ограничительные планки.

Условия наложения слоев, включая межслойное и заключительное охлаждение, зависит от свойств конкретных марок покрытых электродов.

Необходимо учитывать, что твердость наплавленного металла может существенно изменяться в зависимости от условий испытаний.

Эти условия, а также режимы термической обработки наплавленных образцов, устанавливают в технических условиях на конкретные марки электродов.

После наплавки и термообработки поверхность образца шлифуют па глубину не более одного миллиметра. Последующую доводку производят наждачной шкуркой. Необходима достаточная чистота поверхности для обеспечения возможности последующего замера диаметра отпечатка.

Обратную сторону пластины («её подошву») предварительно необходимо профрезеровать для обеспечения устойчивости образца при получении отпечатка.

Замеры твердости выполняют на твердомерах Бринелля по ГОСТ 9012-79 либо по Роквелу (ГОСТ 8064-79). В первом случае твердость выражают в условных единицах НВ, во втором HRC3. Большое применение находят малогабаритные электронные программируемые универсальные твердомеры типа ТЭМП-4.

Замеры проводят в трех либо пяти точках, достаточно удаленных друг от друга, и от края образца. Среднее значение заносят в сертификат. На одном замере допустимо отклонение от установленных норм, но не более чем на 10% от абсолютной величины твердости.

Для ряда высоколегированных сварочных электродов обязательной является проверка содержания ферритной фазы в наплавленном металле.

Обычно такие электроды для сварки имеют аустенитную структуру, а содержание ферритной фазы не превосходит 10%.

Для высоколегированных сварочных электродов этот показатель весьма важен. При слишком низком содержании феррита возможно образование трещин в сварных швах металлоконструкций.

Повышенное содержание ферритной фазы приводит к охрупчиванию сварных швов оборудования, работающего при высоких температурах.

Для сварочных электродов диаметром более 2,5 мм содержание ферритной фазы определяют объемным магнитным методом на ферритометрах, обеспечивающих погрешность измерения ±10% от измеряемого значения.