8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70

 

                 Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Например электроды СЭОК-46
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости
"СпецЭлектрод"

 

Контроль свойств сварочного шва

«… прислушивайся к своим желаниям

 и уделяй внимание тому, что делаешь…»

Джен Синсер

Часть 1

Твер­дость наплавленного металла проверяют, в основном, при контроле наплавочных электродов. (Электроды: Т-590, Т-620, ОЗН-6 и другие).

Обычно проверку осуществляют на поверхности восьмислойной либо пятислойной наплавки, выполненной для про­верки химического состава наплавленного металла.

Для изготовления и наплавки образцов применяют углеродистую сталь марки ВСтЗсп по ГОСТ 380-2005.

Наложение слоев производят в нижнем положении одним валиком по ширине наплавки. Направление каж­дого слоя чередуют. Осуществляют тщательную межслойную очистку валиков от шлака и брызг.

Для улучшения качества формирования наплавки обычно используют медные ограничительные планки.

Условия наложения слоев, включая межслойное и заключи­тельное охлаждение, зависит от свойств конкретных марок покрытых элект­родов.

Необходимо учитывать, что твердость наплавленного металла может существенно изменяться в зависимости от условий испыта­ний.

Эти условия, а также режимы термической обработки наплав­ленных образцов, устанавливают в технических условиях на конкретные марки электродов.

После наплавки и термообработки по­верхность образца шлифуют па глубину не более одного миллиметра. Последую­щую доводку производят наждачной шкуркой. Необходима доста­точная чистота поверхности для обеспечения возможности после­дующего замера диаметра отпечатка.

Обратную сторону пластины («её подошву») предварительно необходимо профрезеровать для обеспечения устойчивости образца при получении отпечатка.

Замеры твердости выполняют на твердомерах Бринелля по ГОСТ 9012-79 либо по Роквелу (ГОСТ 8064-79). В первом случае твердость выражают в условных единицах НВ, во втором HRC3. Большое применение находят малогабаритные электронные программируемые универсальные твердомеры типа ТЭМП-4.

За­меры проводят в трех либо пяти точках, достаточно удаленных друг от друга, и от края образца. Среднее значе­ние заносят в сертификат. На одном замере допустимо отклонение от установленных норм, но не более чем на 10% от абсолютной ве­личины твердости.

Для ряда высоко­легированных  сварочных электродов обязательной является проверка содер­жания ферритной фазы в наплавленном металле.

Обычно такие электроды для сварки имеют аустенитную структуру, а содержание ферритной фазы не превосходит 10%.

Для высоколегированных сварочных электродов этот показатель весьма важен. При слишком низком содержании феррита возможно образование трещин в сварных швах металлоконструкций.

 Повышенное содержание ферритной фазы приводит к охрупчиванию сварных швов оборудования, работающего при высоких температурах.

Для сварочных электродов диаметром более 2,5 мм содержание ферритной фазы определяют объемным магнитным методом на ферритометрах, обеспечивающих погрешность измерения ±10% от измеряемо­го значения.

( часть1 - часть2 - часть3 )

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика