8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70 |
|
Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru |
Рекламные материалы скачать | ||||||
Поиск по сайту: | Например электроды УОНИ-13/55 | ||||||||
Главная | Компания СпецЭлектрод | Каталог электродов | Алфавитный каталог электродов | Прайс (Цена) | Контакты | Купить в регионах | Видео СпецЭлектрод | Новости |
«…лучше сделать и жалеть,
чем не сделать и жалеть…»
Александр Маленков
Возможно применение неразрушающего контроля просвечиванием проникающими излучениями по ГОСТ 7512-82.
Для контроля шва двустороннего таврового образца на отсутствие трещин исследуют три поперечных микрошлифа.
Их вырезают из середины и концов контролируемого шва вне зоны расположения кратеров.
Проверку сплошности стыкового шва трубного сварного образца с оценкой допустимости размеров и количества внутренних газовых и шлаковых включений производят просвечиванием проникающими излучениями по ГОСТ 7512-82 или при послойной проточке шва (по диаметру либо с торца) осмотром поверхности каждого слоя через лупу пятикратного увеличения и измерением размеров выявленных включений.
Толщина каждого снимаемого при проточке слоя должна быть равной половине максимально допустимого размера включения.
Параметры шероховатости сварочных электродов подлежащих осмотру поверхностей не должны превышать Rz=40 мкм по ГОСТ 2789- 73.
Одно и то же включение, выявляемое более чем на двух поверхностях, является недопустимым.
Проверку сплошности шва трубного образца допускается производить при поперечной разрезке образца по оси шва с последующим осмотром поверхностей реза по всей площади с помощью лупы пятикратного увеличения.
Ширина реза не должна превышать диаметра контролируемых электродов сварочных и не должна быть более 3 мм, а параметры шероховатости поверхностей реза не должны быть более Rz=40 мкм по ГОСТ 2789-73.
Проверку сплошности наплавленного металла на наплавочных образцах производят осмотром поверхности наплавки.
Предварительно поверхностный слой снимают механическим способом на глубину 1,5 3,0 мм.
Для металла с твердостью свыше 42 HRC3 вместо снятия производят шлифовку поверхности.
Контролируемые поверхности во всех случаях осматривают с помощью лупы пятикратного увеличения.
Достоверность контроля сварочно-технологических свойств электродов, когда использованы качественные методы оценки, в значительной степени зависит от квалификации, опыта и добросовестности работников службы технического контроля.
Электроды: УОНИ-13/45А, УОНИ-13/55К, УОНИ-13/85, ОЗЛ-6, ОЗЛ-8, ЦЛ-11, ЦТ-15, ОЗР-1, ОЗР-2, АНО-21, ОЗС-12, LB-52, ОЗС-6, ЦУ-5
Состав электродного стержня и характеристика электродов для бронзовых сплавов
Анализ сварочно-технологических свойств электродов ОЗС-12 различных производителей
Качество электродов и качество сварных соединений
Свойства, характеристики и области применения электродов общего назначения
Входной контроль сварочных материалов
Термообработка электродов для сварки перед их применением
Импортозамещение – электроды СЭОК-46
Пособие по выбору сварочных электродов производства СпецЭлектрод
СпецЭлектрод - поставщик электродов для Воркутауголь
Президент посетил судостроительный комплекс «Звезда»
Организация контроля качества электродов
Электроды СпецЭлектрод для РКК «Энергия»
Главная | Компания СпецЭлектрод | Каталог электродов | Алфавитный каталог электродов | Прайс (Цена) | Контакты | Купить в регионах | Видео СпецЭлектрод | Новости |
Представленные на сайте
сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU