8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70 |
|
Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru |
Рекламные материалы скачать | ||||||
Поиск по сайту: | Например электроды УОНИ-13/55 | ||||||||
Главная | Компания СпецЭлектрод | Каталог электродов | Алфавитный каталог электродов | Прайс (Цена) | Контакты | Купить в регионах | Видео СпецЭлектрод | Новости |
«…будем готовы к наступлению.
Наступление – путь к победе!...»
Вячеслав Цветаев, военноначальник.
«Командарм «Натиск»
ЧАСТЬ
I
Для бездефектного проведения ванной сварки арматуры электродами с основным покрытием УОНИ-13/55 необходимо соблюдать ряд технологических требований.
Наиболее распространенными дефектами ванного стыка электродами УОНИ-13/55 являются непровар зон сплавления, а так же зашлаковка низа (корня) сварочного шва.
Эти оба дефекта обуславливаются недостатком тепла, особенно усиленно отводимого массой арматурных стержней в начальной стадии процесса.
Именно поэтому при ванной сварке нельзя допускать перерывов более чем на двадцать – тридцать секунд.
Менять сварочные электроды УОНИ-13/55 следует в минимально короткие сроки.
Непрерывность ванного процесса – это необходимое условие высококачественной сварки электродами.
Зашлаковка низа торцов неизбежна при недостаточном форсировании процесса и медленном перемещении сварочного электрода. Опасность эта особенно велика в начальной стадии процесса сварки.
Сварку следует начинать при рекомендуемой максимальной силе тока. Во избежание перерывов, приступать к работе можно только имея в держателе целый электрод УОНИ-13/55.
Величина зазора между торцами стыкуемых арматурных стержней должна быть такой, чтобы все точки стыка были доступны для сварки. Необходимо отметить, что наилучшие прочностные и экономические показатели имеет стык с наименьшим возможным зазором. Величина зазора ограничивается толщиной сварочного электрода и удобством манипулирования им. Она приблизительно равна полтора - два диаметра сварочного электрода, которым производят сварку арматуры.
С увеличением размера стержней увеличивается и минимально необходимый зазор. Величину зазора при подгонке стержней следует принимать по таблице 1:
Таблица 1
N.N. n.n. |
Диаметр стыкуемых стержней, мм |
Рекомендуемая величина зазора, мм |
I |
2 |
3 |
1 |
До 30 |
12 |
2 |
40 |
15 |
3 |
50 |
17 |
4 |
60 |
18 |
5 |
70 |
21 |
6 |
80 |
23 |
7 |
85 |
24 |
8 |
90 |
25 |
При применении электродов меньших диаметров зазор можно уменьшать до двух диаметров электрода сварочного при сварке средней и тяжелой арматуры и до полутора – при сварке более мелких арматурных стержней.
Опустив сварочный электрод в зазор, сварщик зажигает дугу и перемещает электрод, тщательно проплавляя кромки торцов обоих соединяемых арматурных стержней.
В этой стадии процесса необходимо особенно тщательно следить за расплавом, температура которого по всему зеркалу жидкой ванны должна быть достаточно высокой и равномерной.
Главная | Компания СпецЭлектрод | Каталог электродов | Алфавитный каталог электродов | Прайс (Цена) | Контакты | Купить в регионах | Видео СпецЭлектрод | Новости |
Представленные на сайте
сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU