Технологии сварки. Особенности.

8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70					Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать




Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55

Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)	Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

Технологии сварки. Особенности.

«как и все я хочу, чтобы людям нравилось, что я делаю…»

В ряде случаев при сварке глубокоаустенитных сталей, особенно системы С-Ni-Мо - Сu, используют высокоокислительный низкокремнистый флюс АН -18, а при сварке жаропрочных высокохромистых мартенситных сталей - флюс АН -17, менее окислительный по сравнению с флюсом АН -18.

Сварку высоколегированных сталей для снижения вероятности формирования структуры перегрева, как правило, выполняют на режимах, характеризующихся малой величиной погонной энергии.

При этом предпочтение отдают швам малого сечения, получаемым при использовании электродной проволоки небольшого диаметра (2-3 мм).

Поскольку высоколегированные стали обладают повышенным электросопротивлением и пониженной электропроводимостью, то при сварке вылет электрода из высоколегированной стали уменьшают в 1,5-2раза по сравнению с вылетом электрода из углеродистой стали.11рн дуговой сварке в качестве защитных газов используют аргон, гелий (реже), углекислый газ.

Аргонодуговую сварку выполняют плавящимися и неплавящимися вольфрамовыми электродами.

Плавящимся электродом сваривают на постоянном токе обратной полярности, используя режимы, обеспечивающие струйный перенос электродного металла. В некоторых случаях (в основном при сварке аустенитных сталей) для повышения стабильности горения дуги и особенно снижения вероятности образования пор из-за водорода при сварке плавящимся электродом используют смеси аргона с кислородом или углекислым газом (до 10%).

Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом в основном осуществляют на постоянном токе прямой полярности. В некоторых случаях при наличии в сталях значительного количества алюминия используют переменный ток для обеспечения катодного разрушения оксидной пленки.

Применение дуговой сварки в атмосфере углекислого газа позволяет сократить вероятность образования пор в металле шва из-за водорода; при этом обеспечивается относительно высокий коэффициент перехода легкоокисляющихся элементов.

Так, коэффициент перехода титана из проволоки достигает 50 %. При сварке в атмосфере аргона коэффициент перехода титана из проволоки составляет 80 - 90 %.

При сварке в углекислом газе сталей, имеющих высокое содержание хрома и низкое содержание кремния, на поверхности шва образуется тугоплавкая трудноудаляемая оксидная пленка.

Присутствие ее затрудняет проведение многослойной сварки.

При сварке сталей с малым содержанием углерода (ниже 0,07 - 0,08 %) возможно науглероживание наплавленного металла.

Переход углерода в сварочную ванну усиливается при наличии в электродной проволоке алюминия, титана, кремния.

В случае сварки глубокоаустенитных сталей некоторое науглероживание металла сварочной ванны в сочетании с окислением кремния снижает вероятность образования горячих трещин.

Однако науглероживание может изменить свойства металла шва и, в частности, снизить коррозионные свойства.

При сварке в углекислом газе наблюдается повышенное разбрызгивание электродного металла. Наличие брызг на поверхности металла снижает коррозионную стойкость.