8(495)139-71-63     8(495)139-71-64 8(495)139-71-65     8(495)139-71-66 8(495)139-71-67     8(495)139-71-68 8(495)139-71-69     8(495)139-71-70						Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать
Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55
Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)		Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

Технологии сварки. Особенности.

«как и все я хочу, чтобы людям нравилось, что я делаю…»

Тьерри Вассер

Часть 6

Сочетание легирования через электродную проволоку и покрытие позволяет обеспечить не только гарантированный химический состав в пределах паспортных данных, но и определенные другие свойства, например, гарантированное содержание ферритной фазы в узких пределах. В качестве примера можно привести электроды марки ЦТ-15 (тип Э-08Х19Н10Г2Б, содержание ферритной фазы 2,5-5,5% по ГОСТ 10052-75), предназначенные для сварки аустенитных сталей 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и нм подобных. Электроды ЦТ-15 при использовании стандартной электродной проволоки Св-07Х19Н10Б обеспечивают за счет деле­гирования через покрытие содержание ферритной фазы в наплавленном металле в пределах 2,5-4,5 %.

При использовании электродов ЦТ-15 сварку первого слоя стыкового шва из-за большой доли участия основного металла рекомендуется, выполнят электродами ЦТ-15-1 (тип Э-08Х20Н9Г2Б, содержание ферритной фазы 5,5 - 5% по ГОСТ 10052 - 75), обеспечивающими более высокое содержание ферритной фазы в наплавленном металле (5,5 - 9 %).

Последнее достигается при использовании стандартной электродной проволоки Св-07Х19Н10Б и делегировании через покрытие.

Содержащийся в электродных стержнях титан при сварке практически полностью окисляется. По этой причине при сварке покрытыми электродами в качестве элемента стабилизатора используют ниобий. Коэффициент перехода ниобия из стержня при сварке покрытыми электродами составляет 60 - 65 %.

Для сталей с низким содержанием углерода наличие значительных количеств CaCO₃ в покрытии электродов нежелательно, поскольку образующийся углекислый газ может привести к углероживанию металла сварочной ванны.

В таких случаях можно использовать электроды с окислительным низкокремнистым  покрытием. При этом можно избежать не только науглероживания, но и перехода кремния из покрытия в сварочную ванну. Указанные процессы в некоторой мере обеспечиваются при использовании электродов с рутилкарбонатнофтористым покрытием, например, электродов ОЗЛ-14 (типа Э-04Х20Н9 по ГОСТ 10052—75).Разработки специалистов компании СпецЭлектод.

Глубокоаустенитные стали при повышенном содержании кремния склонны к образованию горячих трещин. Поэтому нежелателен переход кремния из покрытия в шов сварочный в результате развития кремневосстановительного процесса.

В подобных случаях исключают присутствие SiО₂ в покрытии, не только подбирая шихту соответствующей композиции, но используя в качестве связующего не жидкое стекло, а высокоглиноземистые цементиты в комбинации с добавками алюмината натрия. Такими свойствами обладают электроды марки ЦТ-22. Недостаток имеющихся алюминатных покрытий — малая прочность.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 )