8(495)139-71-63     8(495)139-71-64 8(495)139-71-65     8(495)139-71-66 8(495)139-71-67     8(495)139-71-68 8(495)139-71-69     8(495)139-71-70						Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать
Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55
Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)		Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

Сварка плавящимися и неплавящимися электродами.

«… просыпаешься  с утра и думаешь,

что весь мир перевернешь…»

Евгений Трефилов

Часть I

   Плавление электрода и его скорость очень жестко связана со сварочным током. При сварке различных видов сварных соединений и типов швов сварочных требуется неодинаковая скорость плавления электрода. В ряде случаев она должна быть минимальной, а в других, наоборот, максимальной.
  При сварке стыковых соединений без разделки кромок и без зазора расплавленный металл электрода образует выпуклость шва.

        По мере увеличения толщины свариваемых элементов для полного их проплавления необходимо увеличение силы тока дуги. Одновременно с этим увеличивается и количество расплавляющегося электрода металла.

        В результате образуются швы с чрезмерно большой выпуклостью.

       Для получения швов с нормальной выпуклостью следует искать пути снижения скорости плавления электрода либо прибегать к разделке кромок, сварке с увеличенным фиксированным зазором и другим приемам.

           При выполнении стыковых соединений с разделкой кромок, а также при сварке угловых швов следует увеличивать скорость плавления электрода, т.к. в этих случаях производительность процесса в значительной мере - определяется количеством электродного металла, расплавляющегося в единицу времени, необходимого для заполнения раздели или формирования угловых швов с заданным катетом.   
  На практике в качестве характеристики используют среднюю скорость плавления электрода, определяющуюся количеством расплавленного металла:

где  QUOTE   – коэффициент расплавления электрода, г/(А.ч); Iд – сила тока дуги, А.    
           Количество наплавленного металла или средняя скорость наплавки:

где  QUOTE   – коэффициент наплавки, г/(А.ч).  
  Коэффициенты расплавления электрода и наплавки зависят от способа сварки и плотности тока на электроде. Для небольших плотностей тока при ручной дуговой сварке сталей их значения не превышает 7 – 10 г/(А.ч).

           С увеличением плотности тока значение коэффициентов возрастает до 17 г/(А.ч)  и более.

           Разница коэффициентов  QUOTE   и  QUOTE   определяется потерями электродного металла на разбрызгивание, испарение и т.п.:   

где  QUOTE   – коэффициент потерь, %.

Для различных способов дуговой сварки потери составляют 1- 15%.    

      С увеличением сварочного тока потери на разбрызгивание во многих случаях возрастают.

( часть1 - часть2 )