8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70

 

                 Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Например электроды АНО-36
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости
"СпецЭлектрод"

 

Сварка. Металлургические особенности.

«… быть полностью свободным

 от обстоятельств невозможно…»

Ильдар Абдразаков

Часть 1

      Легированные стали относятся к спокойным сталям. Степень их раскисленности  возрастает с увеличением количества легирующих элементов. Исходя из свойств легированных сталей, более рационально использовать нейтральную защитную среду либо защитно-легирующие флюсы в сочетании с легированной проволокой.

      Но в этом случае по­вышается вероятность образования дефектов из-за водорода.

     Чтобы предотвратить  образования указанных дефектов при сварке низколегированных и среднелегированных сталей,  и не­которых высоколегированных – чисто аустенитных сталей, высокохромистых мартенситных - целесообразно применение окислитель­ной защитной среды в сочетании с легированной проволокой.

При сварке чисто аустенитных сталей создание окислительных условий в зоне варки позволяет снизить содержание не только водорода, но и кремния и тем самым повысить стойкость к образованию горячих трещин.

При наличии в шве сварочном значительных количеств марганца создание окислительных условий в зоне сварки нецелесообразно, поскольку в этом случае наблюдается загрязнение металла шва оксидными включениями и интенсивное окисление марганца.

Для сварки среднелегированных и низколегированных сталей состав металла шва выбирают близким к составу основного ме­талла.

Учитывая, что углерод повышает вероятность образования и холодных, и горячих трещин, обычно при сварке низколегированных сталей содержание углерода в шве устанавливают не более 0,15 %, а при сварке среднелегированных сталей 0,23 %.

Необходимые свойства металла шва сварочного получают за счет дополнительного легирования.

В случае сварки теплоустойчивых сталей следует учитывать, что, обычно, сварные соединения подвергаются длительной эксплуатации при повышенных температурах.

При подобных условиях получают значительное развитие диффузионные процессы.

При различии в составе металла сварочного шва и металла основной поверхности, особенно по карбидообразующим элементам, возможно перераспределение углерода, обладающего повышенной диффузионной подвижностью по сравнению с другими компонентами стали.

Это может привести к формированию в области границы сплавления диффузионных прослоек: обезуглероженной со стороны металла, имеющего пониженное содержание карбидообразующих элементов, и с повышенным содержанием углерода со стороны металла, имеющего большое содержание карбидообразующих элементов.

Чтобы предотвратить развития указанных процессов состав металла шва должен быть близким к основному. Это относится в первую очередь к содержанию карбидообразующих элементов.

Для  предотвращения образования кристаллизационных трещин при сварке теплоустойчивых сталей, содержание углерода в металле сварочного шва ограничивают в пределах 0,07- 0,12 %, а необходимые свойства металла шва обеспечивают путем дополнительного введения легирующих элементов, не вызывающих усиления раз­вития диффузионного перераспределения углерода между основ­ным металлом и металлом шва с образованием прослоек.

Для этого рационально использовать комплексное легирование металла шва молибденом, хромом, вольфрамом, ванадием, чтобы градиент концентраций по каждому элементу в зоне сплавления был небольшим.

Относительно высоколегированных сталей выбор присадочного металла ведут дифференцированно.

Для сварных соединений, работающих при высокой температуре, наиболее оптималь­ный состав металла сварочного шва - это состав, соответствующий составу основного металла.

Чтобы улучшить свойства металла шва, особенно при сварке одно­фазных сталей — высокохромистых, хромоникелевых аустенитных и пр., рационально вводить в жидкий металл сварочной ванны небольшие добавки элементов, которые обеспечивают  измельчение структуры. Например титана.

 

( часть1 - часть2 - часть3 )

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика