Способы сварки со шлаковой и газошлаковой защитой.

8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70					Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать




Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55

Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)	Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

При работе сварочными электродами перемещение стержня вдоль сварки и подачу электрода в зону дуги по мере оплавления осуществляют вручную.
При этом возникают трудности, связанные с поддержанием постоянства длины дуги.

Колебания дугового промежутка отражаются на основных параметрах режима – силе тока и напряжения.

На глубину проплавления металла и скорость расплавления электрода особенно большое влияние оказывает изменение тока.

Для сварки покрытыми электродами применяют источники с крутопадающими вольтамперными характеристиками. Основным параметром процесса является сила тока, по которой подбирают диаметр электрода. При сварке для электродов диаметром 3 – 6 мм рекомендуется следующее отношение:

где d – диаметр стержня электрода, мм.
Из этой зависимости следует, что допустимые значения тока ограничены 100 – 350 А. При большей силе тока наблюдается перегрев стержня электрода. В результате этого резко ухудшаются защитные свойства покрытия, нарушается стабильность плавления электрода.

Сварку швов в вертикальном и поточном положениях выполняют, как правило, электродами диаметром не более четыре мм.

При этом по сравнению с нижним положением силу тока снижают на 10 – 20 %.
Эффективный к.п.д. процесса нагрева металла при сварке покрытыми электродами достаточно высокий ( QUOTE

Наиболее рациональная область применения дуговой сварки покрытыми электродами – изготовление конструкций из металлов с толщиной соединяемых элементов более 2 мм при небольшой протяжности швов, расположенных в труднодоступных местах и различных пространственных положениях.
Основные преимущества способа – универсальность и простота оборудования.

Недостаток способа – невысокая производительность и применение ручного труда.

Невысокая производительность обусловлена малыми допустимыми значения плотности тока. Для увеличения производительности используют сварку погруженной дугой, пучком электродов либо применяют электроды с железным порошком в покрытии (ОЗС-6, СЭОК-48 и другие)

Для устранения недостатков, присущих сварке покрытыми электродами, в последние годы получила развитие сварка порошковой проволокой. Последняя представляет собой металлическую оболочку, заполненную шихтой, в которую вводят шлакообразующие и газообразующие компоненты, железный порошок, раскислители и, если это необходимо, легирующие элементы.