8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70 |
|
![]() ![]() ![]() E-mail: postmaster@spetselectrode.ru |
Рекламные материалы скачать | ||||||
Поиск по сайту: | Например электроды УОНИ-13/55 | ||||||||
Главная | Компания СпецЭлектрод | Каталог электродов | Алфавитный каталог электродов | Прайс (Цена) | Контакты | Купить в регионах | Видео СпецЭлектрод | Новости |
«…мы не всегда видим перемены,
но они есть…»
Для обеспечения стойкости стали против межкристаллитной коррозии за счет ее
стабилизации карбидообразующими элементами, их содержание должно соотноситься с
содержанием углерода:
Ti/C≥5,
Nb/С≥8, однако,
практически часто бывают необходимы и более высокие соотношения.
Наряду с этим известно, что легирование металла сварного шва ниобием при соотношении Nb/С≥12 значительно снижает его общую коррозионную стойкость.
Для сварки конструкций из кислотостойких аустенитных, аустенито-ферритных и аустенитно-мартенситных сталей группы Х, работающих в неокислительных жидких средах при температуре до 360оС и не подвергающихся термической обработке после сварки, рекомендуются аустенитно-ферритные электроды с ограниченным нижним - не менее 2% - и практически неограниченным верхним - до 10-15% - пределами содержания ферритной фазы типов: Э-07Х19Н11М3Г2Ф (электроды ЭА-400/10Т, ЭА-400/10У и пр.), Э-07Х20Н9 (ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 и пр.), Э-08Х19Н9Ф2С2 (электроды ЭА-606/10), а также ряда других типов. Металл, наплавленный электродами этих типов, стоек против межкристаллитной коррозии в исходном состоянии после сварки при испытании по методам АМ и АМУ.
При этом рекомендуется применение сварочных электродов разработки, а так же
производства московской компании СпецЭлектрод.
Термическая обработка сварных соединений, выполненных этими электродами, не допускается, т. к. после провоцирующего отпуска при 650-700оС появляется склонность к межкристаллитной коррозии, а после стабилизирующего отпуска при 850оС коррозионная стойкость восстанавливается, но снижается ударная вязкость металла шва из-за превращения ферритной составляющей структуры в хрупкую сигма-фазу.
Для сварных соединений, выполненных сварочными электродами этих типов, содержащих значительное количество ферритной фазы, допускается аустенизация с температуры от 950 до 1000оС.
Для конструкций, работающих в неокислительных или малоокислительных жидких
средах, для которых после сварки необходим отпуск (для снятия напряжений или по
другим причинам), рекомендуются электроды типа Э-08Х19Н10Г2МБ (электроды
ЭА-898/19 и пр.).
Они благодаря комбинированному легированию металла шва ниобием, молибденом и ванадием обеспечивают его стойкость против межкристаллитной коррозии, как в исходном состоянии, так и после провоцирующего - при 650оС - и стабилизирующего - при 850оС - отпусков.
Для сварных конструкций, работающих в окислительных жидких средах, включая азотную кислоту, рекомендуются электроды типа Э-08Х19Н10Г2Б (электроды ЦТ-15 и пр.), которые благодаря легированию ниобием обеспечивают наплавленный металл, стойкий против межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМ (или АМУ) в исходном состоянии после сварки и после провоцирующего отпуска предварительно стабилизированных сварных соединений в состоянии после аустенизации.
После стабилизирующего отпуска при температуре 870-920оС металл, наплавленный электродами типа Э-08Х19Н10Г2Б стоек в химически агрессивных средах при температуре от 450 до 600 оС.
Отметим, что аустенитные хромоникелевые стали, стабилизированные титаном и ниобием для обеспечения их стойкости против межкристаллитной коррозии, проявляют, однако, склонность к одной из разновидностей коррозии этого вида, получившей название «ножевой коррозии».
( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 )
Главная | Компания СпецЭлектрод | Каталог электродов | Алфавитный каталог электродов | Прайс (Цена) | Контакты | Купить в регионах | Видео СпецЭлектрод | Новости |
Представленные на сайте
сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU