Легированные стали. Характеристики.

8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70					Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать


Поиск по сайту:
Как заварить очень тонкий металл толщиной 0.5 мм. Электроды МР-3С ⌀2.					Как варить потолочный шов электродами УОНИ-13/55.

Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)	Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

Легированные стали. Характеристики.

При выполнении следующих слоев или при перекрещивании швов развитие дисперсионного твердения в чистоферритной структуре может привести к катастрофическому охрупчиванию металла этой зоны.

В ферритной зоне пластичность металла можно повысить последующей термообработкой, например, высокотемпературным отпуском, обеспечивающим формирование вторичного аустенита по схеме α→γ. Но пластичность повысится только в том случае, если в процессе охлаждения не будет превращения вторичного аустенита в мартенсит (γ→М), а этому, несмотря на аустенитно-ферритный класс стали, будет способствовать обеднение аустенита легирующими элементами при проведении отпуска.

Особенность двухфазных сталей - пониженная склонность их к межкристаллитной коррозии, что обусловлено, более мелкозернистой структурой и, большей протяженностью границ зерен двухфазных сталей по сравнению с однофазными.

Благодаря этому снижается концентрация карбидных выделений по границам зерен.

Кроме того, при образовании карбидов на γ/δ -границе вследствие более высокой концентрации хрома в феррите и повышенной скорости диффузии легирующих элементов в феррите облегчается выравнивание химического состава в приграничных слоях.

Наконец, выделяющиеся по границам зерен карбиды не образуют сплошной сетки, а формируются преимущественно по γ/δ - границам. Образование карбидов в области γ/δ - границ способствует перераспределение углерода между фазами с преимущественной концентрацией углерода в аустените вблизи границы раздела γ/δ.

Мартенситно-стареющие коррозионностойкие стали. В таких сталях - например, как в стали 08Х15Н5Д2Т - высокая прочность в сочетании с высокой пластичностью и вязкостью достигается при формировании высоколегированной низкоуглеродистой мартенситной матрицы, обладающей высокой пластичностью, и последующим упрочнением матрицы в процессе дисперсионного твердения — старения.

Мартенситно-стареющие стали этим и отличаются от высокохромистых мартенситных сталей, упрочняемых в процессе закалки в связи с наличием углерода в твердом растворе и частичным распадом мартенсита с образованием карбидов.

У мартенситно-стареющих сталей содержание легирующих элементов подбирают таким образом, чтобы начало и конец мартенситного превращения лежали в области температур от 130 до 30 °С.

Как правило, структура стали после закалки состоит из мартенсита и остаточного аустенита - около 10 %.

Остаточный аустенит обеспечивает закаленной и состаренной стали достаточную вязкость.

Снижение остаточного аустенита в результате быстрого охлаждения при закалке приводит к некоторому повышению прочности. Однако, в этом случае резко понижается вязкость стали после старения. Медленное охлаждение при закалке может привести к выделению карбидов хрома в виде сетки по границам зерен, а следовательно, снижению вязкости.

У сварных соединений термообработку назначают в зависимости от условий работы. Если сталь работает при обычных температурах, то сварные соединения не подвергают старению.

Если же предполагается работа при повышенных температурах, то сварные соединения обрабатывают при температуре 600—650 °С. Такая обработка обеспечивает перестаривание мартенсита и предотвращает старение металла в зоне сварного соединения в процессе эксплуатации.

У зон сварного соединения мартенситно-стареющих сталей так же, как и у сталей переходных классов, имеются слабые в коррозионном отношении зоны, где в структуре по границам зерен выявляется карбидная сетка. Такие зоны расположены на некотором отдалении от шва, где температура в процессе варки достигала 650—6 7 5 °С.

Коррозионные свойства металла указанных зон восстанавливаются полной термообработкой после сварки.

Формирования зон с карбидной сеткой по границам зерен, не наблюдается также если перед сваркой стали подвергались отпуску при температуре 600— 650 °С.