8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70 |
![]() ![]() ![]() E-mail: postmaster@spetselectrode.ru |
Рекламные материалы скачать | ||||||
Поиск по сайту: | ||||||||
Главная | Компания СпецЭлектрод | Каталог электродов | Алфавитный каталог электродов | Прайс (Цена) | Контакты | Купить в регионах | Видео СпецЭлектрод | Новости |
«… мы живем в мире высоких технологий,
В эпоху стремительного прогресса…»
Ильдар Абдразаков
Часть 7
При
выполнении следующих слоев или при перекрещивании швов развитие дисперсионного
твердения в чистоферритной структуре может привести к катастрофическому
охрупчиванию металла этой зоны.
В ферритной зоне пластичность металла можно повысить последующей термообработкой, например, высокотемпературным отпуском, обеспечивающим формирование вторичного аустенита по схеме α→γ. Но пластичность повысится только в том случае, если в процессе охлаждения не будет превращения вторичного аустенита в мартенсит (γ→М), а этому, несмотря на аустенитно-ферритный класс стали, будет способствовать обеднение аустенита легирующими элементами при проведении отпуска.
Особенность двухфазных сталей - пониженная склонность их к межкристаллитной коррозии, что обусловлено, более мелкозернистой структурой и, большей протяженностью границ зерен двухфазных сталей по сравнению с однофазными.
Благодаря
этому снижается концентрация карбидных выделений по границам зерен.
Кроме того, при образовании карбидов на γ/δ -границе вследствие более высокой концентрации хрома в феррите и повышенной скорости диффузии легирующих элементов в феррите облегчается выравнивание химического состава в приграничных слоях.
Наконец, выделяющиеся по границам зерен карбиды не образуют сплошной сетки, а формируются преимущественно по γ/δ - границам. Образование карбидов в области γ/δ - границ способствует перераспределение углерода между фазами с преимущественной концентрацией углерода в аустените вблизи границы раздела γ/δ.
Мартенситно-стареющие коррозионностойкие стали. В таких сталях - например, как в стали 08Х15Н5Д2Т - высокая прочность в сочетании с высокой пластичностью и вязкостью достигается при формировании высоколегированной низкоуглеродистой мартенситной матрицы, обладающей высокой пластичностью, и последующим упрочнением матрицы в процессе дисперсионного твердения — старения.
Мартенситно-стареющие стали этим и отличаются от высокохромистых мартенситных сталей, упрочняемых в процессе закалки в связи с наличием углерода в твердом растворе и частичным распадом мартенсита с образованием карбидов.
У мартенситно-стареющих сталей содержание легирующих элементов подбирают таким образом, чтобы начало и конец мартенситного превращения лежали в области температур от 130 до 30 °С.
Как
правило, структура стали после закалки состоит из мартенсита и остаточного
аустенита - около 10 %.
Остаточный аустенит обеспечивает закаленной и состаренной стали достаточную вязкость.
Снижение остаточного аустенита в результате быстрого охлаждения при закалке приводит к некоторому повышению прочности. Однако, в этом случае резко понижается вязкость стали после старения. Медленное охлаждение при закалке может привести к выделению карбидов хрома в виде сетки по границам зерен, а следовательно, снижению вязкости.
У сварных соединений термообработку назначают в зависимости от условий работы. Если сталь работает при обычных температурах, то сварные соединения не подвергают старению.
Если же предполагается работа при повышенных температурах, то сварные соединения обрабатывают при температуре 600—650 °С. Такая обработка обеспечивает перестаривание мартенсита и предотвращает старение металла в зоне сварного соединения в процессе эксплуатации.
У зон сварного соединения мартенситно-стареющих сталей так же, как и у сталей переходных классов, имеются слабые в коррозионном отношении зоны, где в структуре по границам зерен выявляется карбидная сетка. Такие зоны расположены на некотором отдалении от шва, где температура в процессе варки достигала 650—6 7 5 °С.
Коррозионные свойства металла указанных зон восстанавливаются полной термообработкой после сварки.
Формирования зон с карбидной сеткой по границам зерен, не наблюдается также если перед сваркой стали подвергались отпуску при температуре 600— 650 °С.
Электроды: ЦЛ-11, ЦТ-15, ОЗЛ-6, ОЗЛ-8, ЭА-З95/9 , ЭА-400/10У
Сварка высоколегированных сталей
Сварка жаропрочной стали 18Х11МØ5 и ей подобных электроды КТИ-10
Основные принципы разработки сварочных материалов из нержавеющей стали
Электроды для сварки марганцовистых сталей
Аустенитно-ферритные (дуплексные) стали и их сварка электродом СпецЭлектрод
Технология работ при сварке нержавеющих сталей Электродами СпецЭлектрод
Электроды для сварки нержавеющих мартенситных сталей
Электроды для сварки дуплекс сталей
( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 )
Главная | Компания СпецЭлектрод | Каталог электродов | Алфавитный каталог электродов | Прайс (Цена) | Контакты | Купить в регионах | Видео СпецЭлектрод | Новости |
Представленные на сайте
сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU