8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70

 

                 Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Например электроды АНО-36
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости
"СпецЭлектрод"

 

Контроль химического состава и меха­нических свойств сварочного шва.

«…каждый человек рождается

со способностью совершать ошибки…»

Джен Синсер

 

Часть 2

Также  возможно выполнение отдельных стыковых сварных соедине­ний для проверки металла сварочного шва на ударный изгиб с соответствую­щим уменьшением длины свариваемых пластин.

При проверке электродов для сварки конструкционных сталей пластины и подкладка должны быть из стали марки ВСтЗсп по ГОСТ 380-2005.

При проверке электродов для сварки низколеги­рованных, легированных и высоколегированных сталей пластины и подкладка должны быть из стали, для сварки которой предназна­чены электроды проверяемой марки.

Когда электроды предназначены для сварки низколегированных, легированных либо высоколегированных сталей нескольких марок либо для сварки стали, из которой листовой прокат не изготавлива­ется, марка стали пластин и подкладки должна соответствовать указанной в стандарте либо в технических условиях на электроды проверяемой марки.

Возможна замена пластин и подкладок из низколегирован­ных и легированных сталей пластинами и подкладками из стали марки ВСтЗсп по ГОСТ 380-2005, а так же пластин и подкладок из высо­колегированных сталей пластинами и подкладками из других ста­лей того же структурного класса при условии предварительной на­плавки проверяемыми электродами подлежащих сварке кромок пластин и поверхности подкладки.

 Наплавку следует выполнять не менее чем в три слоя до сборки соединения.

Наплавленные кромки и поверхность подкладки должны быть подвергнуты механической обработке, после которой толщина наплавленного слоя должна со­ставлять не менее 2,5 диаметра контролируемых сварочных электродов.

Для снижения трудоемкости работ при контроле сварочных электродов малого ди­аметра возможно применение для наплавки электродов той же марки, но большего диаметра.

Заложенное в стандарте требование облицовки - предваритель­ной наплавки - кромок при использовании пластин и подкладок иного химического состава обусловлено техническими причинами.

Состав металла сварного шва формируется в результате смешива­ния металла, образованного при расплавлении сварочного электрода (наплав­ленного металла) и свариваемого основного металла поверхности.

Доля основ­ного металла в шве (или металла предыдущего слоя — в последующем) зависит от режима сварки, диаметра электрода, вида электродного покрытия, формы разделки кромок и т.п.

Таблица 1

Степень разбавления основным металлом, %

Число слоев

Доля участия предыдущего слоя

1

2

3

4

 

0,3

0,4

0,5

1

30

40

50

2

0,9

16,0

25,0

3

2,7

6,4

12,5

4

0,81

2,56

6,25

5

0,24

1,02

3,12

6

0,07

0,4

1,56

7

0,16

0,78

8

0,06

0,39

Опытно-экспериментальным путем установлено, что при наплавке на кромки пластин высоко­легированными электродами аустенитного класса диаметром 4 мм с применением медных формирующих планок доля металла преды­дущего слоя составляет 0,3-0,4.

В зависимости от теплофизичес­ких свойств стали этот диапазон может быть шире. Разбав­ление тогда будет выражено расчетными цифрами указанными в Таблице 1.

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 )

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика