Качество электродов и качество сварных соединений

Сварочные электроды, являются главной составляющей технологического процесса ручной дуговой сварки. Они определяют эксплуатационную надежность и безопасность самих сварных конструкций.

Конструктивно сварочный электрод очень прост, но он представляет из себя сложную металлургическую систему.

Поэтому-то стабильность свойств сварных соединений, их надежность могут быть обеспечены только при надлежащем качестве изготовления сварочных электродов. Это во многом зависит от квалификации и добросовестности работников электродных цехов и производств, от эффективности функционирования всей системы менеджмента качества.

Из длительной практики известно, что большая доля недопустимых дефектов сварных швов вызвана, в том числе, использованием некачественных электродов.

Все сотрудники электродных производств, кроме владения своей специальностью, должны иметь самое полное представление о высокой степени ответственности производимой ими продукции.

Большинство нарушений регламента технологического процесса изготовления сварочных электродов приводят к ухудшению их сварочно-технологических свойств и образованию дефектов сварных соединений вытекающими отсюда, весьма тяжелыми последствиями. Известно, что сварочные электроды относятся к объектам повышенного риска (Таблица 1).

Работники электродного производства должны хорошо понимать все последствия нарушений требований технологического процесса изготовления сварочных электродов, а затем и для самого процесса ручной дуговой сварки и качества сварных изделий, конструкций.

Некачественный электрод может явиться причиной разрушения конструкций, либо аварии, техногенной либо экологической катастрофы.

Известно очень много случаев, когда изготовленные с нарушениями технологии, надежно зарекомендовавшие себя в многолетней практике сварочные электроды, такие как УОНИ-13/65, УОНИ-13/45, МР-3С, не могли быть использованы для сварки.

Завод-изготовитель с репутацией поставщика ненадежной электродной продукции не имеет никаких шансов на экономическую стабильность в условиях острой рыночной конкуренции.

Анализ таблицы 1 показывает наглядно, что гарантировать качество выпускаемых сварочных электродов предприятие может только при отлаженной, выверенной системе управления качеством.

Последствия нарушений технического процесса изготовления электродов Таблица 1

Операция технологического процесса	Возможные нарушения	Причины их возникновения	Результаты для качества сварочных электродов	Последствия для сварных конструкций
1	2	3	4	5
Хранение сырьевых материалов для электродов	Загрязнение посторонними примесями	Ненадлежащие условия хранения	Снижение сварочно-технологических свойств; при устранении сепарацией или промывкой – рост трудоемкости	При устранении – без последствий
	Перепутывание видов и марок	Халатность персонала	Несоответствие нормам по составу покрытия электродов. Брак по сварочно-технологическим свойствам	Невозможность ведения сварки; скрытые дефекты шва, вплоть до разрушения конструкций; поры, трещины и т.д.
	Повышенная влажность	То же, недостаточность входного контроля	Увеличенная разнотолщинность покрытия электродов из-за ухудшения пластичности обмазочной массы, повышенная влажность покрытия, снижение сварочно-технологических свойств, увеличение брака.	Повышенное количество пор, шлаковых включений; несплавления, невозможность обеспечения заданных характеристик швов
Хранение проволоки сварочной	Ржавчина на поверхности углеродистой и низколегированной сварочной проволоки	То же, недостаточность входного контроля	Ржавчина на электродных стержнях под покрытием. Брак электродов с основным покрытием	Пористость швов, газовые флокены; трещины из-за высокого содержания водорода
Хранение проволоки сварочной	Перепутывание марок проволок сварочных	Ненадлежащие условия хранения, ошибка складского персонала	Несоответствие нормам по составу и свойствам металла шва. Внешне не проявляется. Наиболее опасный дефект, особенно, если имеется только в части объема партии, так как труднообнаружим при контроле	Вплоть до аварийного выхода конструкций из строя. В зависимости от вида конструкций и условий эксплуатации чревато техногенными катастрофами

Продолжение табл. 1
Операция технологического процесса	Возможные нарушения	Причины их возникновения	Результаты для качества сварочных электродов	Последствия для сварных конструкций
1	2	3	4	5
Дробление кусковых материалов	Ферросплавов	Ошибка персонала складов	Несоответствие нормам по составу покрытия, составу и свойствам металла шва – окончательный брак	При попадании на сварку – брак сварных соединений вплоть до аварийного выхода конструкций из строя. В зависимости от вида конструкции и условий эксплуатации чревато техногенными катастрофами
	Перепутывание видов и марок сырья: рудоминералов	Ошибка персонала складов	Ухудшение сварочно-технологических свойств, вплоть до брака и невозможности сварки электродами	Повышенное количество пор, шлаковых включении, нарушение геометрии швов. Брак конструкций из-за несоответствия нормам состава и свойств
	Превышение норм по крупности дробленого материала	Плохая наладка дробилки, изнашивание щек	Затрудняет последующее получение порошков заданной крупности. Устраняется последующими операциями	При устранении – без последствий
Тонкое измельчение	Смешивание различных видов сырья	Плохая очистка мельницы из-за халатности персонала	Возможен брак по химическому составу наплавленного металла. Снижение сварочно-технологических свойств сварочных электродов	Повышенная дефектность швов по порам и шлаковым включениям
Тонкое измельчение	Нарушение норм по гранулометрическому составу (крупности) порошков	Прорыв сита, износ шаров, нарушение режимов помола	Повышенная разнотолщинность электродного покрытия, брак по хим-составу и свойствам металла шва, ухудшение сварочно-технологических свойств электродов (разбрызгивание, плохая отделимость шлака и пр.)	Повышенная дефектность швов по шлаковым включениям, наличие не расплавившихся частиц ферросплавов, снижение эксплуатационной надежности конструкции

Продолжение табл. 1
Операция технологического процесса	Возможные нарушения	Причины их возникновения	Результаты для качества сварочных электродов	Последствия для сварных конструкций
1	2	3	4	5
Контрольный просев	Закрупнение частиц материала	Прорыв сита, нарушение технологии просева	Повышенная разнотолщинность покрытия электродов, брак по химсоставу и свойствам металла шва, ухудшения сварочно-технологических свойств электродов (разбрызгивание, плохая отделимость шлака и пр.)	Повышенная дефектность швов по шлаковым включениям, наличие нерасплавившихся частиц ферросплавов, снижение эксплуатационной надежности сварочных конструкций
Контрольный просев	Непроведение операции	Халатность персонала
Разварка силиката	Раствор жидкого стекла не соответствует заданным параметрам	Ошибка персонала	Невозможность получения качественного электродного покрытия. Устранимо смешиванием стекол разных варок с ростом трудоемкости	При устранении – без последствий
Разварка силиката	Раствор жидкого стекла существенно отличается по плотности и вязкости от заданных параметров	Низкая квалификация или ошибка персонала	Жидкое стекло не поддается корректировке и не может быть использовано в производстве сварочных электродов. Брак окончательный	–
Дозирование шихты	Отклонение состава шихты от требуемой рецептуры в одном или нескольких замесах	Ошибка дозировщика, разладка весов	Брак части партии сварочных электродов по химическому составу и свойствам металла шва, а также по сварочно-технологическим свойствам	При попадании на сварку – брак сварных соединений вплоть до аварийного выхода конструкций из строя. В зависимости от вида конструкции и условий эксплуатации чревато техногенными катастрофами
Дозирование шихты	Отклонение состава шихты от требуемой рецептуры во всей партии сварочных электродов	Ошибка технолога или дозировщика, разладка весов	Брак партии электродов сварочных по химическому составу и свойствам металла шва, а также по сварочно-технологическим свойствам	–

Продолжение табл. 1
Операция технологического процесса	Возможные нарушения	Причины их возникновения	Результаты для качества сварочных электродов	Последствия для сварных конструкций
1	2	3	4	5
Приготовление обмазочной массы для электродов	Неравномерность состава массы по объему	Несоблюдение режимов смешивания; износ рабочих органов смесителя; плохое качество жидкого стекла	Неравномерность состава покрытия электродов внутри одного замеса. Увеличенная (вплоть до брака) разнотолщинность покрытия электродов из-за ухудшения пластичности обмазочной массы. Брак по сварочно-технологическим свойствам	Неравномерность свойств сварного соединения по длине и сечению шва. Снижение эксплуатационной надежности конструкций
Приготовление стержней	Дефекты стержней	Недосмотр персонала, плохая наладка или разладка станка	Повышенная разнотолщинность покрытия, увеличение брака; ухудшение сварочно-технологических свойств электродов, в т.ч. затрудненная сварка в различных пространственных положениях	Повышенная дефектность сварных соединений, особенно с односторонними швами и в трубных конструкциях
	Чрезмерный разброс по длине стержней электродных	Недосмотр персонала, плохая наладка или разладка станка	Невозможность соблюдения норм по зачистке, перегрев электродов в электрододержателе	Неравномерность швов по составу и свойствам, снижение эксплуатационной надежности конструкций
	Перепутывание марок сварочной проволоки	Недостаточность операционного контроля, ошибка персонала	Несоответствие нормам по составу и свойствам металла шва. Внешне не появляется. Наиболее опасный дефект, особенно, если имеется только в части объема партии, так как труднообнаружим при контроле	До аварийного выхода конструкций из строя. В зависимости от вида конструкций и условий эксплуатации чревато техногенными катастрофами

Продолжение табл. 1
Операция технологического процесса	Возможные нарушения	Причины их возникновения	Результаты для качества сварочных электродов	Последствия для сварных конструкций
1	2	3	4	5
Опрессовка электродов сварочных	Несоблюдение норм по толщине и коэффициенту массы покрытия	Использование калибрующей втулки (фильеры) несоответствующего диаметра	Брак по химсоставу наплавленного металла и по сварочно-технологическим свойствам сварочных электродов; возможен брак по свойствам металла шва	Повышенная дефектность сварных соединений, особенно с односторонними швами и в трубных конструкциях, снижение эксплуатационной надежности конструкций
	Повышенная разнотолщинность покрытия сварочных электродов	Низкая пластичность обмазочной массы, дефекты и плохая наладка оборудования и инструмента, низкая квалификация или невнимательность персонала	Брак по разнотолщинности, ухудшение сварочно-технологических свойств электродов, ограниченность использования сварочных электродов потребителями	Повышенная дефектность сварных соединений (поры, несплошности, затеки шлака, непровары и пр.),особенно с односторонними швами и в трубных конструкциях
	Дефекты покрытия (наплывы, задиры, рыхлости, неровности)		Неудовлетворительный товарный вид. Снижение объемов продаж электродов	Без серьезных последствий
Зачистка концов электродов сварочных	Отклонение длины участка зачистки от норм стандарта	Недосмотр персонала, износ щеток, плохая настройка узла зачистки	Брак по общим техническим требованиям к электродам; перегрев электрода в электрододержателе	Неравномерность швов по составу и свойствам, снижение эксплуатационной надежности конструкций
Зачистка концов электродов сварочных	Оголенность стержня у контактного торца	Низкое качество обмазочной массы или плохая наладка зачистной машины, износ зачистной фрезы, недосмотр персонала	Брак по общим техническим требованиям к электродам	Пористость швов в начале горения каждого сварочного электрода

Продолжение табл. 1
Операция технологического процесса	Возможные нарушения	Причины их возникновения	Результаты для качества сварочных электродов	Последствия для сварных конструкций
1	2	3	4	5
Предварительная сушка сварочных электродов (провяливание)	Непроведение операции	Недостатки системы контроля, низкий уровень технологической дисциплины, халатность персонала	Увеличение брака при последующей термообработке электродов: вспухание, трещины покрытия, слипание сварочных электродов, снижение прочности, ухудшение сварочно-технологических свойств электродов	Повышенная дефектность сварных соединений
Предварительная сушка сварочных электродов (провяливание)	Повышенная остаточная влажность	Произвольное уменьшения длительности, несоблюдение температуры операции		Повышенная дефектность сварных соединений
Термообработка (сушка и прокалка) электродов сварочных	Высокая остаточная влажность покрытия	Нарушение режимов термообработки, некачественное провяливание; неисправность печей и контрольно-измерительной аппаратуры, плотное прилегание электродов на рамках друг к другу	Ухудшение сварочно-технологических свойств (разбрызгивание, неравномерность плавления)	Повышение пористости швов и вероятность образования трещин
	Низкая прочность покрытия		Опадание электродного покрытия при транспортировке и при зажигании дуги	–
	Трещины на покрытии		Неравномерность плавления электрода, опадание покрытия при сварке, снижение сварочно-технологических свойств	Множественные дефекты швов

Продолжение табл. 1
Операция технологического процесса	Возможные нарушения	Причины их возникновения	Результаты для качества сварочных электродов	Последствия для сварных конструкций
1	2	3	4	5
Сортировка и упаковка электродов	Попадание дефектной продукции в годную	Халатность персонала	Брак. Возврат от потребителя и финансовые потери	При попадании на сварку – всевозможные дефекты швов
	Некачественная упаковка	То же, недостатки системы контроля	Порча сварочных электродов при транспортировке и хранении у потребителя	При попадании на сварку – всевозможные дефекты швов
	Несоответствие этикетки марке упакованных электродов	Грубейшая ошибка персонала	Опасный вид брака. Возврат от потребителя и финансовые потери	При попадании на сварку – брак сварных соединений, вплоть до аварийного выхода конструкций из строя. В зависимости от вида конструкций и условий эксплуатации чревато техногенными катастрофами
Очистка покрытия бракованных электродов сварочных	Перепутывание марок проволоки или покрытия	Недостатки системы учета и контроля, халатность персонала	Несоответствие нормам по составу и свойствам металла шва. Внешне не проявляется. Наиболее опасный дефект, особенно, если имеется только в части объема партии, так как труднообнаружим при контроле
Хранение готовых электродов	Нарушение условий хранения: по температуре, влажности в помещении	Упущение администрации предприятия	Повышенная влажность покрытия, не всегда устраняемая прокалкой перед сваркой у потребителя; ухудшение сварочно-технологических свойств	Высокая дефектность швов по порам, шлаковым включениям, вероятность трещин
Хранение готовых электродов	По высоте штабелирования	Недостаток площадей, ошибка персонала	Разрушение покрытия низлежащих слоев электродов, брак	При попадании на сварку – брак сварных соединений

8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70					Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать




Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55

Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)	Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости