8(495)139-71-63     8(495)139-71-64 8(495)139-71-65     8(495)139-71-66 8(495)139-71-67     8(495)139-71-68 8(495)139-71-69     8(495)139-71-70						Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать
Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55
Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)		Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

Изменение свойств и структуры металла в зоне термического влияния.

« … не понимая, чего ты хочешь достичь,

Очень трудно что – то менять…»

Григорий Федоришин

Часть 8

Структурные превращения в зоне термического влияния и, в частности, снижение количества аустенитной составляющей ниже 20%, выпадение карбидных фаз, способствующее обеднению пограничных слоев аустенитных и ферритных зерен хромом, повышают склонность металла к межкристаллитной коррозии.

 При этом предупреждение развития указанных процессов вызывает значительные трудности. Так, введение повышенных количеств титана в двухфазную сталь с целью стабилизации карбидов может привести к увеличению ферритной составляющей (титан - ферритообразующий элемент) и ухудшению свойств из-за роста зерна. Помимо этого, повышение содержания титана увеличивает склонность стали к старению, снижающему пластические свойства.

С целью уменьшения неблагоприятного изменения свойств металла зоны термического влияния из-за углерода в свариваемых хромоникелевых двухфазных сталях обычно ограничивают содержание углерода. В ряде  случаях для восстановления исходных свойств металла зоны сварного соединения и в особенности коррозионных после сварки назначают полную термообработку.

 Если подобная термообработка неосуществима, двухфазные стали используют для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию.

Сварка аустенитно-ферритных сталей вызывает известные трудности, обусловленные в основном формированием в области высоких температур структуры с большим количеством ферритной фазы. Сварка же аустенитно-мартенситных сталей не вызывает существенных затруднений, так как в процессе сварка в зоне, примыкающей к шву, формируется аустенитная структура.

Однако свойства этой зоны могут изменяться в процессе эксплуатации в результате деформационного старения, когда конструкция работает при нормальных температурах, или в результате старения, если конструкция предназначена для работы в области повышенных температур.

Это следует учитывать при использовании подобных сталей в сварных конструкциях.

В сварных соединениях аустенитно-ферритных, аустенитно-мартенситных и особенно мартенситно-стареющих сталей в зоне термического влияния возможно появление водородной хруп кости, развитию которой способствует различная растворимость водорода в аустените, феррите и мартенсите. Это повышает вероятность сегрегации водорода по границам зерен. Развитие водородной хрупкости в зоне сварного соединения предотвращается после проведения отпуска при температуре 150° цельсия в течение 1- 2ч.

Строительство Курской АЭС-2

Сварка конструкций из жаростойких сталей, работающих в науглероживающих атмосферах электродами ГС-1, ОЗЛ – 9А, ОЗЛ/ЦТ – З/М

Трещины в сварочных швах

Электроды по нержавейке ОЗЛ – 40, ОЗЛ – 41 для сварки «дуплекс – сталей»

Технология и металлургия дуговой сварки покрытыми электродами, дуплекс и супер дуплекс нержавеющих сталей

Легированные стали. Характеристики

Отдел исследований физико-химических процессов в сварочной дуге  - 50

Способы приготовления шихты порошковой проволоки и влияние их на коррозийную стойкость наплавленного металла

Электроды для сварки хромоникелевых аустенитных сталей

СпецЭлектрод – победитель тендера «ЛокоТех»

Технологии сварки. Особенности

Итоги выставки Weldex/Россварка 2018

Качество сварочных электродов. Контроль

Электроды: УОНИ-13/55, СЭОК-46, ЦЛ-11, ЦТ-15, ОЗЛ-6, АНО-21

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 )