Изменение свойств и структуры металла в зоне термического влияния.

8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70				Ваш обозреватель не поддерживает встроенные рамки или он не настроен на их отображение.	Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать




Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55

Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)	Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

Межкристаллитная коррозия и ее развитие возможно в сварных соединениях высокохромистых сталей.

Склонность сварных соединений высокохромистых сталей к межкристаллитной коррозии в области, где нагрев превышает температуру 900 °цельсия, наблюдается при выполнении сварных соединений на режимах с малой погонной энергией.

Сварные соединения, выполненные на мягких режимах, не предрасположены к межкристаллитной коррозии.

Такое поведение высокохромистых сталей обусловлено тем, что формирование карбидов хрома с одновременным обеднением границ ферритных зерен хромом происходит только при сварке на жестких режимах.

Также возможно, что помимо обеднения границ зерен хромом известную роль в предрасположенности высокохромистых сталей к межкристаллитной коррозии при сварке на жестких режимах играют внутренние напряжения, связанные с формированием карбидов по границам зерен.

При сварке на мягких режимах из-за большой скорости диффузии в ОЦК - решетке феррита происходит выравнивание концентрации хрома, а также напряжений в области границы. Что предотвращает возможность развития межкристаллитной коррозии.

Ножевая коррозия, обычно, наблюдается в сварных соединениях хромоникелевых сталей, стабилизированных титаном и реже ниобием.

Ножевая коррозия проявляется в интенсивной локальной коррозии основного металла вблизи границы сплавления.

Ее развитие наблюдается после отпуска при температуре 650°цельсия однослойного шва или в зоне сплавления первого шва многослойных швов.

Причины предрасположенности металла зоны сплавления к ножевой коррозии обусловлены выпадением карбидов хрома и титана.

При сварке нагрев металла зоны термического влияния до температуры 1200- 1300°С приводит к растворению карбидов титана в аустенитных зернах.

При охлаждении титан и углерод фиксируются в аустените. Последующий нагрев (или при отпуске, или при выполнении второго слоя) металла до температуры 600 - 700 °С приводит к выпадению карбидов.

При этом формируются не только карбиды титана, но и хрома. Это обусловлено тем, что для связывания углерода, диффундирующего к границам с значительно большей скоростью, чем титан, титана в пограничных слоях зерен оказывается недостаточно.

В результате этого формируются карбиды хрома.

Карбиды хрома приводят к обеднению пограничных слоев аустенитных зерен хромом. Металл, как следствие, становится предрасположенным к локальной коррозии.

С повышением относительного содержания титана (Ti/C)в стали вероятность развития ножевой коррозии снижается.

Однако в этом случае возможно охрупчивание стали из-за развития процесса старения.

Ножевая коррозия предотвращается также при содержании углерода в стали не выше 0,02-0,03 %.

Во всех случаях при выполнении двухслойных швов второй шов необходимо выполнять со стороны действия агрессивной среды.

Стабилизированные ниобием стали, менее склонны к ножевой коррозии.

Это обусловлено тем, что ниобий в отличие от титана при высокотемпературном нагрева труднее растворяется в аустените из-за большего атомного радиуса и локализуется в пограничных слоях аустенитных зерен.