Электрошлаковая сварка. Особенности технологии.

8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70					Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать




Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55

Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)	Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

Часть 4

Подгонка формирующих устройств облегчается после механической обработки поверхности свариваемых кромок, особенно при изготовлении сварно-кованых и сварно-литых конструкций.

Эффективная мощность, выделяемая шлаков в ванне определяется следующим образом:

Эффективный К.П.Д.

зависит от соотношения между тепловыми потоками в свариваемое изделие и формирующие устройства и составляет 0,6 – 0,9.

Главные параметры режима электрошлаковой сварки это сварочный ток, скорость сварки и напряжение на электродах. Изменением этих параметров влияют на размеры шва и сварочной ванны.

Размеры ванны оцениваются ее шириной

и глубиной

. Выпуклость шва

определяется размерами формирующих устройств.

Наибольшее влияние на глубину металлической ванны оказывает изменение сварочного тока. С его увеличением глубина ванны возрастает и имеет зависимость, близкую к линейной.

Ток это главный параметр, за счёт которого изменяют глубину ванны в требуемых пределах. Изменение сварочного тока на ширину ванны влияет незначительно.

При падении напряжения на электроде, это оказывает большое влияние оказывает на ширину металлической ванны. Зависимость эта имеет прямолинейный характер.

На практике ширину жидкой ванны и шва изменяют в требуемых пределах регулированием напряжения на электродах.

С ростом напряжения несколько возрастает также и глубина металлической ванны.

Когда меняется скорость сварки для сохранения стабильности процесса это требует изменения и ряда других параметров сварочного процесса, особенно тока сварочного.

При увеличении скорости сварки наблюдается возрастание глубины ванны.

Ширина ее изменяется по более сложной зависимости, имеющей максимум. Это, скорее всего, связано с различными значениями термического К.П.Д.

К дополнительным элементам режима электрошлаковой сварки обычно относятся скорость подачи электрода, зазор, число электродов и площадь их поперечного сечения, состав флюса глубина шлаковой ванны, и др. Влияние их на размеры сварочной ванны и шва проявляется слабее.

Для сохранения стабильности процесса изменение скорости подачи электрода требует и соответствующего изменения силы тока. С ростом скорости подачи электрода растёт и глубина жидкой металлической ванны.

Очень большое влияние на стабильность процесса оказывает глубина шлаковой ванны. При недостаточной глубине возрастает вероятность образования дугового разряда либо внутри ванны, либо на ее поверхности.

Глубину шлаковой ванны поддерживают в пределах от 30 до 90 мм. Устойчивость электрошлакового процесса зависит от свойств источника питания и совершенства исполнительных устройств электрошлаковых аппаратов.

В ходе электрошлаковой сварки необходимо соблюдать равенство мощности, выделяемой в шлаковой ванне и мощности, необходимой для образования сварочной ванны и шва.

Стабильность процесса возрастает при применении источников переменного тока с малым внутренним сопротивлением (жесткой вольт-амперной характеристикой).

Исполнительные устройства должны обеспечить в процессе сварки постоянство глубины металлической и шлаковой ванны.

Применяют электрошлаковую сварку в основном для получения соединений из металла (стали, алюминия, титана и их сплавов и др.) большого сечения более 40-50 мм.

Основные преимущества этого процесса: сравнительная простота, высокое качество сварных соединений, высокая производительность и возможность автоматизации.