8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70

 

                 Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Например электроды АНО-36
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости
"СпецЭлектрод"

 

Электрошлаковая сварка. Особенности технологии.

«…то, что происходит в мире,

иногда не укладывается в голове,

но легко раскладывается по осям…»

Часть 3

Укрепляют мундштук в зазоре между свариваемыми элементами неподвижно. Он должен быть хорошо закреплён и изолирован от кромок в течение всего цикла сварки.

 Для изоляции мундштука его обматывают стеклотканью либо заносят электроизоляционные покрытия.

        Мундштук устанавливают в зазоре с помощью керамических скоб, пластин и ряда других устройств. В ходе сварки происходит расплавление мундштука и присадочной проволоки, подаваемой автоматически через направляющие механизмом подачи.

Применение расходуемого мундштука позволяет уменьшить количество присадочной проволоки.

Принудительное формирование сварочного шва при этом способе осуществляется, как и при сварке электродными пластинами.

Однако недостатком этого процесса, помимо сложности изготовления и закрепления мундштука в зазоре между свариваемыми элементами, является необходимость применения источников большой мощности.

Само сечение плавящегося мундштука невелико по сравнению с электродными пластинами.

Поэтому допустимые плотности тока колеблются в пределах от 3 до 7 А/мм2.Общая сила тока изменяется от 500 до 1500 А. Скорость сварки плавящимся мундштуком определяют согласно модели:

где  – площадь поперечного сечения мундштука.

Главный вид соединения при электрошлаковой сварке – стыковой.

Этим методом могут быть выполнены и другие соединения.

Зазор между свариваемыми элементами находится в зависимости от толщины соединяемых кромок, способа электрошлаковой сварки и т.д.

Зазор между свариваемыми элементами на практике выбирают достаточным для размещения электрода и предупреждения его замыкания на кромки.

При сборке свариваемых кромок необходимо учитывать возможность их смещения. Это затрудняет удержание ванны формирующими устройствами.

В ходе электрошлаковой сварки применяют различные способы закрепления соединяемых элементов.

Для сборки стыков большой протяжённости к кромкам приваривают скобы.

Небольшие по высоте свариваемые элементы фиксируют при сборке устройствами, фиксирующими шов.

В ходе электрошлаковой сварки формирование жидкой ванны и шва сварочного невозможно без точной подгонки формирующих устройств к поверхности кромок.

В ходе использования жидкотекучих флюсов практически недопустим зазор между формирующим устройством и изделием свыше 0,5 мм.

Когда зазор превышает допустимую величину, то расплавленный шлак заполняет его, кристаллизируется и постепенно расширяет щель.

Создаются условия для вытекания шлаковой и металлической ванн.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 )

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика