8(495)139-71-63     8(495)139-71-64 8(495)139-71-65     8(495)139-71-66 8(495)139-71-67     8(495)139-71-68 8(495)139-71-69     8(495)139-71-70						Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать
Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55
Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)		Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

Электроды для сварки высоколегированных сталей

«…делай что любишь…»

Джейн Синсер

Часть 7

Для исключения возможности образования трещин при сварке высокохромистых жаропрочных сталей необходим высокий предварительный прогрев до температуры 300-400 ^оС с обязательным отпуском при температуре 700-740 ^оС (от двух до пяти часов) после подстуживания до 150-100 ^оС для прохождения мартенситного превращения.

Медленное охлаждение до комнатной температуры и последующий отпуск допускается только для конструкций с толщиной свариваемых элементов до 20-25 мм.

Отпуск высокохромистых сварных соединений непосредственно после сварки без промежуточного охлаждения не рекомендуется, т.к. при этом в металле шва и в околошовной зоне образуется грубая крупнозернистая структура с низкой пластичностью и ударной вязкостью.

Наряду с этим при чрезмерно высоком подогреве  и сварке высокохромистыми электродами с большой погонной энергией  появляется опасность образования в металле шва избыточного структурно свободного феррита, наличие которого более пяти процентов сдвигает порог хладноломкости металла швов в область положительных температур с резким снижением ударной вязкости до 10-20 Дж/см².

Высокохромистый мартенсито-ферритный металл сварочного шва склонен так же к образованию горячих кратерных трещин, особенно в корневых слоях при наличии зазоров.

Поэтому при сварке кратеры должны выводиться на фаску свариваемых элементов соединения, а при появлении кратерных трещин они должны удаляться механическим способом.

Сварка мартенситных и мартенсито-ферритных сталей должна выполняться только при положительной температуре  окружающего воздуха.

При выборе электродов для сварки высокохромистых жаропрочных сталей основным требованием является  обеспечение  необходимого уровня жаропрочности металла шва. Это достигается при  оптимальном легировании наплавленного металла, близкого по составу основному металлу, при условии содержания в нем не более 5% структурно свободного феррита. Этим условия наиболее полно отвечают электроды типов Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ, Э-14Х11НВМФ.

Электроды: ОЗЛ-8, ОЗЛ-14, ОЗЛ-14А, ЦЛ-11, ЦТ-15, ЭА-400/10Т, ЭА-400/10У, НЖ-13, НИАТ-1

Сварка высоколегированных сталей

Сварка нержавеющей стали

День космонавтики – 2018

Технология работ при сварке нержавеющих сталей электродами СпецЭлектрод

Электроды по нержавейке ЗИО-8

Электроды по нержавейке ЦЛ-11

Уралвагонзавод и СпецЭлектрод подписали договор поставки электродов

Электроды для сварки ЦТ-15

Электроды ЭА-395/9 для сварки легированных конструкционных сталей

Основные принципы разработки сварочных материалов из нержавеющей стали

Технология и металлургия дуговой сварки покрытыми электродами дуплекс и супер дуплекс нержавеющих сталей

Тип покрытия электродов по нержавейке и стойкость сварочного шва

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 )