8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70
  Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Как заварить большой зазор . Техника сварки 1. Электроды ОЗС-12. Сварка тонкого металла электродом АНО-36 Монолит. Для начинающих сварщиков просто и легко.
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Смотрите новое обучающее видео на нашем youtube канале.

"СпецЭлектрод"

 

Электроды для сварки высоколегированных сталей

«…делай что любишь…»

Джейн Синсер

Часть 3

Для сварки сталей с пониженным содержанием углерода и дополнительно легированных никелем рекомендуются электроды типа Э-06Х13Н.

С повышением содержания хрома в высокохромистых сталях возрастает их коррозионная стойкость и жаростойкость.

Стали, содержащие от 17 до 18% хрома, обеспечивают возможность их эксплуатации в жидких средах средней агрессивности, поэтому они относятся к кислотостойким сталям (08Х17Т, 12Х17, 08Х18Т1 и пр.).

Дальнейшее увеличение содержания хрома до 25-30% придает им стойкость против газовой коррозии (жаростойкость) при температуре 1100 оС, поэтому эти стали относятся к жаростойким (15Х28, 15Х25Т и пр.) пригодны стали и сварочные электроды, содержащие не менее 25% хрома.

Жаростойкие и кислостойкие стали, содержащие от 17% до 30% хрома, включают, обычно не очень большое количество углерода и имеют однофазную ферритную структуру с невысокими механическими свойствами.

Основным недостатком высокохромистых  ферритных сталей является их неудовлетворительная свариваемость. Дело в том, что под воздействием термического цикла сварки в металле околошовной зоны происходит чрезмерный рост зерен феррита, резко снижается ударная вязкость и возникает склонность к межкристаллитной коррозии.

Определены три основные области опасных температур, в диапазонах которых происходит охрупчивание и появление склонности к межкристаллитной коррозии ферритных сталей при сварке. Это:

1)1000 оС – ТS (до температуры солидуса);

2)550-850 оС (сигматизация);

3)400-550 оС (475-градусная хрупкость).

Рост зерна и как следствие хрупкость металла околошовной зоны, ферритных сталей, возникающие под влиянием кратковременного воздействия термического цикла сварки, не устраняются последующей термической обработкой сварных соединений.

Склонность к межкристаллитной коррозии может восстанавливаться отпуском после сварки при температуре от 700 до 740 оС с быстрым охлаждением.

Худшей свариваемостью обладают ферритные стали, не содержащие карбидообразующих элементов либо с недостаточным их содержанием. Для повышения стойкости ферритных сталей против межкристаллитной коррозии в них вводят преимущественно титан (гораздо реже ниобий) для связывания углерода в карбиды и карбонитриды в количестве Тi/С ≥ 5.

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 )

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика