8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70
  Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Как заварить большой зазор . Техника сварки 1. Электроды ОЗС-12. Сварка тонкого металла электродом АНО-36 Монолит. Для начинающих сварщиков просто и легко.
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Смотрите новое обучающее видео на нашем youtube канале.

"СпецЭлектрод"

 

Электроды для сварки жаропрочных аустенитных сталей.

Часть 3

При ковке, прокатке и последующей аустенизации ферритная фаза растворяется, а структура металла становится однофазной аустенитной.

При сварке в участках околошовной зоны, нагревающихся до температур устойчивого существования феррита (1300-1400 оС), происходит его выделение, а структура металла снова становится двухфазной, что повышает его стойкость против образования горячих трещин и локальных разрушений.

Вместе с тем, отмечается отсутствие благоприятного влияния ферритной фазы на стойкость против локальных разрушений стали Х18Н10Т с аустенито-ферритной структурой по сравнению с однофазной аустенитной.

Наличие феррита в околошовной зоне при сварке увеличивает стойкость против образования горячих трещин, но в условиях эксплуатации при повышенных температурах не повышает пластичности сварных соединений.

- Подвергать изделия после сварки высокотемпературной термической обработке (аустенизации) для снятия остаточных сварочных напряжений и гомогенизации структуры (растворения феррита, карбидов и интерметаллидов).

В тех случаях, когда аустенизация изделий фактически невозможна, рекомендуется производить предварительную наплавку облицовочного слоя на свариваемые кромки деталей сварочными электродами, легированными молибденом типов Э-029Х19Н11Г3М2Ф (электроды КТИ-5) и Э-11Х15Н25М6АГ2 (электроды ЭА-395/9, НИАТ-5 и др.), которые обеспечивают, стойкий против локальных разрушений наплавленный металл с последующей аустенизацией наплавленных деталей перед сваркой.

При испытаниях на «тавровых пробах», изготовленных из стали 12Х18Н10Т и наплавленных металлом типа 18-10-2Мо, время до разрушения в десять раз больше, чем без применения наплавки.

Подтверждено это также опытом эксплуатации монтажных стыков трубопроводов из стали 08Х18Н12Т, на которых ежегодным осмотром в течение десять лет не обнаружено наличие трещин в металле околошовной зоны на стыках, с кромками, наплавленными сварочными электродами, обеспечивающими хромоникелемолибденовый состав металла, и выявлено наличие трещин в околошовной зоне стыков, выполненных без наплавки.

- Для сварки применять сварочные электроды, обеспечивающие более пластичный металл шва.

По аналогии с основным металлом предпочтительнее использовать электроды, обеспечивающие наплавленный металл, легированный молибденом типов Э-11Х15Н25М6АГ2 (электроды ЭА-395/9, НИАТ-5) и Э-08Х16Н8М2.

 Определена общая зависимость повышения стойкости против локальных разрушений с понижением прочности металла шва и необходимости обеспечения пониженного сопротивления деформации металла шва при эксплуатации.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 )

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика