8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70
  Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Как заварить очень тонкий металл толщиной 0.5 мм. Электроды МР-3С ⌀2. Как варить потолочный шов электродами УОНИ-13/55.
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Смотрите новое обучающее видео на нашем youtube канале.

"СпецЭлектрод"

 

Электроды для сварки жаропрочных аустенитных сталей.

Часть 2

Вероятными причинами возникновения таких локальных разрушений необходимо считать:

- Понижение деформационной способности металла околошовной зоны в результате воздействия термодеформационного цикла сварки, приводящего к изменению структуры и свойств металла и межзереного проскальзывания.

При термической обработке и рабочих температурах в условиях ползучести эти изменения интенсифицируются за счет дисперсионного упрочнения тела зерна.

В околошовной зоне стабилизированных титаном и ниобием сталей наблюдается выпадения фаз, упрочняющих металл при старении, снижение деформационной способности в теле зерен, обеднение легирующими элементами приграничных областей и их разупрочнение, что локализует деформации по границам зерен и приводит к последующим хрупким локальным разрешениям.

- Неоднородность механических свойств металла сварочного шва, околошовной зоны и основного металла, не подвергавшегося воздействию термического цикла сварки.

При более высокой прочности металла сварочного шва вследствие наличия в нем  ферритной либо карбидной фазы, а также явления «самонаклепа» (при сварке многослойных швов) происходит концентрация деформаций в околошовной зоне, имеющей пониженную пластичность, что способствует образованию и развитию хрупких трещин.

- Высокие остаточные сварочные напряжения, которые могут суммироваться с рабочими, компенсационными и др. напряжениями, возникающими при эксплуатации.

Для повышения стойкости против локальных разрушений сварных соединений из аустенитных сталей, подвергаемых термической обработке либо предназначенных для эксплуатации при высоких температурах, предлагается следующее:

- Использовать стали, не содержащие ниобия, титана и другие сильные карбидообразующие элементы, либо стали, легированные молибденом, который распределяется преимущественно по границам зерен и упрочняет их.

Легированные молибденом стали имеют достаточно высокую горячую пластичность и жаропрочность.

Определено, что время до возникновения локальных разрушений сварных соединений стали 12Х18Н9 и 10Х16Н11М3 в 100 раз больше, чем для таких же соединений из стали типа 18-8Ti.

- Применять стали с минимальным содержанием углерода вплоть до предела его растворимости в аустените, что исключает образование карбидов.

Однако стойкость хромоникелевых аустенитных сталей с содержанием углерода до 0,17 – 0,29% сильно повышается склонность к локальным разрушениям.

- Слитки для изготовления поковок, труб и листов выплавлять с небольшим количеством ферритной фазы от 1 до 4% в исходной литой структуре.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 )

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика