Электроды для сварки жаропрочных аустенитных сталей

8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70					Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать




Поиск по сайту:		Например электроды СЭОК-46

Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)	Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

Электроды для сварки жаропрочных аустенитных сталей.

Часть 1

Стали, которые способны противостоять воздействию нагрузок при высоких температурах в течение заданного времени относят к жаропрочным.

Основными характеристиками жаропрочности являются пределы ползучести, пластичности и длительной прочности.

Важнейшими характеристиками жаропрочности являются тепловая хрупкость, термическая усталость, релаксационная стойкость и др.

То есть жаропрочность является комплексной характеристикой, зависящей от ряда факторов.

Высокая жаропрочность хромоникелевых аустенитных сталей достигается за счет увеличения содержания никеля и дополнительного легирования их упрочняющими феррито- либо карбидообразующими элементами (Ti, W, Mo, Nb и др.)

Применяется также интерметаллидное упрочнение жаропрочных сплавов и сталей.

Повышение содержания никеля обусловливает однофазную аустенитную структуру жаропрочных сталей, что повышает их склонность к образованию горячих трещин при сварке, а с увеличением содержания карбидообразующих элементов возникает дополнительная проблема свариваемости, в том числе сварочными электродами, связанная с появлением так называемых «локальных разрушений» при термической обработке сварных соединений, а также в процессе их длительной эксплуатации при высоких температурах.

Межкристаллитные хрупкие разрушения сварных соединений в околошовной зоне на расстоянии одного либо нескольких зерен от линии сплавления, названные локальными разрушениями, появляются, главным образом, в условиях длительной эксплуатации – свыше пяти - десяти тысяч часов при температуре от 565 до 580^оС.

Эти разрушения имеют место также и при термической обработке жестких сварных узлов из аустенитных сталей при медленном нагреве в интервале температур от 600 до 800^оС.

Склонность к локальным разрушениям аустенитных сталей возрастает с повышением содержания в них ниобия, титана, ванадия. Снижается при их легировании вольфрамом и молибденом. По исследованию проблемы локальных разрушений опубликовано большое количество исследований как отечественных так и зарубежных авторов. Однако, причины и физическая сущность локальных разрушений изучены пока еще недостаточно.

Отмечается общность факторов, вызывающих появление склонности сварных соединений из аустенитных сталей к локальным разрушениям и к ножевой коррозии, а также их одинаковый межкристаллитной характер и расположение в околошовной зоне на участках, нагревавшихся выше, чем от 1250 до 1300^оС.

Все это дает основание полагать идентичность причин, вызывающих локальные разрушения и ножевую коррозию, а также способов их предотвращения.