8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70
  Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Как заварить очень тонкий металл толщиной 0.5 мм. Электроды МР-3С ⌀2. Как варить потолочный шов электродами УОНИ-13/55.
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Смотрите новое обучающее видео на нашем youtube канале.

"СпецЭлектрод"

 

Электроды для сварки хромоникелевых аустенитных сталей

«…Мечтой, изменяя реальность…»

Часть 4

При этом структура получается более мелкозернистая и дезориентированная, а межкристаллитные прослойки – более тонкие, чем в однофазных аустенитных сварочных швах.

Уменьшение толщины межкристаллитных прослоек обусловлено тем:

1)что притом же количестве легкоплавких составляющих они распределяются по сильно развитой поверхности мелких зерен;

2)что растворимость вредных примесей (фосфора, серы, кремния и т.д.) в феррите значительно больше, чем в аустените.

Поэтому кристаллизующая в последнюю очередь жидкая фаза менее обогащена сульфидами, силикатами, фосфидами и окислами, образующими эвтектики, что, уменьшает ее количество и снижает склонность металла к образованию кристаллизационных трещин.

Сегрегация примесных атомов по границам зерен является основной причиной образования горячих трещин в низкотемпературном интервале хрупкости.

Выделение второй ферритной фазы затрудняет также развитие сплошных полигонизационных границ в затвердевшем металле (скопление дислокаций), вследствие чего уменьшается температурный интервал хрупкости стали и повышается стойкость против образования полигонизационных трещин. Именно из-за этого двухфазная аустенито-ферритная структура обладает повышенной стойкостью  против образования горячих трещин обоих видов.

Многолетний производственный опыт показал, что стойкость сварных швов против образования горячих трещин обеспечивается при содержании в них ферритной фазы от  2 до 3%.

Получение однофазной либо двухфазной аустенито-ферритной структуры металла сварочного шва зависит от его химического состава и скорости охлаждения при кристаллизации, а также  от режимов последующей термической обработки.

Все элементы, входящие в состав высоколегированных сталей, разделяются на две основные группы: аустенитообразующие (С, Ni, N, Mn, Co, Cu и др.) и ферритообразующие (Cr, Mo, Si, V, Ti, Nb, W, Al и др.). Аустенизирующая либо ферритизирующая способность элемента зависит от его атомного объема и воздействия на полиморфное  превращение железа, элементы с атомным объемом больше атомного объема железа в большинстве случаев являются ферритообразующими, а с меньшим атомным объемом – аустенитообразующими.

При наличии в металле сварочного шва избытка углерода ферритообразующие элементы формируют карбиды, то есть они являются также карбидообразующими (кроме Si и Al, которые в сварных швах не образуют карбидов).

В зависимости от соотношения в металле шва аустенито- и ферритообразующих элементов может создаваться  однофазная структура  (аустенитная, ферритная, мартенситная) или двухфазная (аустенито-ферритная, аустенито-мартенситная, мартенсито-ферритная и др.).

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 )

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика