8(495)139-71-63     8(495)139-71-64 8(495)139-71-65     8(495)139-71-66 8(495)139-71-67     8(495)139-71-68 8(495)139-71-69     8(495)139-71-70						Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать
Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55
Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)		Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

Электроды для сварки хромоникелевых аустенитных сталей

«…Мечтой, изменяя реальность…»

Часть 4

При этом структура получается более мелкозернистая и дезориентированная, а межкристаллитные прослойки – более тонкие, чем в однофазных аустенитных сварочных швах.

Уменьшение толщины межкристаллитных прослоек обусловлено тем:

1)что притом же количестве легкоплавких составляющих они распределяются по сильно развитой поверхности мелких зерен;

2)что растворимость вредных примесей (фосфора, серы, кремния и т.д.) в феррите значительно больше, чем в аустените.

Поэтому кристаллизующая в последнюю очередь жидкая фаза менее обогащена сульфидами, силикатами, фосфидами и окислами, образующими эвтектики, что, уменьшает ее количество и снижает склонность металла к образованию кристаллизационных трещин.

Сегрегация примесных атомов по границам зерен является основной причиной образования горячих трещин в низкотемпературном интервале хрупкости.

Выделение второй ферритной фазы затрудняет также развитие сплошных полигонизационных границ в затвердевшем металле (скопление дислокаций), вследствие чего уменьшается температурный интервал хрупкости стали и повышается стойкость против образования полигонизационных трещин. Именно из-за этого двухфазная аустенито-ферритная структура обладает повышенной стойкостью  против образования горячих трещин обоих видов.

Многолетний производственный опыт показал, что стойкость сварных швов против образования горячих трещин обеспечивается при содержании в них ферритной фазы от  2 до 3%.

Получение однофазной либо двухфазной аустенито-ферритной структуры металла сварочного шва зависит от его химического состава и скорости охлаждения при кристаллизации, а также  от режимов последующей термической обработки.

Все элементы, входящие в состав высоколегированных сталей, разделяются на две основные группы: аустенитообразующие (С, Ni, N, Mn, Co, Cu и др.) и ферритообразующие (Cr, Mo, Si, V, Ti, Nb, W, Al и др.). Аустенизирующая либо ферритизирующая способность элемента зависит от его атомного объема и воздействия на полиморфное  превращение железа, элементы с атомным объемом больше атомного объема железа в большинстве случаев являются ферритообразующими, а с меньшим атомным объемом – аустенитообразующими.

При наличии в металле сварочного шва избытка углерода ферритообразующие элементы формируют карбиды, то есть они являются также карбидообразующими (кроме Si и Al, которые в сварных швах не образуют карбидов).

В зависимости от соотношения в металле шва аустенито- и ферритообразующих элементов может создаваться  однофазная структура  (аустенитная, ферритная, мартенситная) или двухфазная (аустенито-ферритная, аустенито-мартенситная, мартенсито-ферритная и др.).

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 )