8(495)139-71-63     8(495)139-71-64 8(495)139-71-65     8(495)139-71-66 8(495)139-71-67     8(495)139-71-68 8(495)139-71-69     8(495)139-71-70						Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать
Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55
Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)		Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

Электроды для дуговой сварки коррозионностойких высокопрочных феррито-аустенитных сталей

«…те кто не соответствует жестким

 критериям отбора – их нет рядом…»

Алина Артц

Часть 4

Склонность феррито-аустенитного металла к охрупчиванию зависит от стабильности аустенитной фазы, что определяется, как указывалось выше, содержанием азота в стали и металле шва. Поэтому нижний предел содержания азота в феррито-аустенитной стали и металле швов, подвергаемых стабилизирующему отпуску, предпочтителен не менее 0,15%.

Азот как элемент внедрения искажает кристаллическую решетку твердого раствора, повышая прочностные свойства стали. Аустенизирующая способность азота практически одинакова с углеродом, т.е. в 20-30 раз больше, чем у никеля.

Наряду с увеличением количества аустенита в структуре стали, азот способствует образованию нитридов и карбонитридов, более стойких, чем карбиды хрома, что препятствует обеднению границ зерен хромом и повышает стойкость стали против межкристаллитной коррозии. Азот задерживает рост зерен, измельчая структуру, и повышает стабильность аустенита в отношении мартенситного превращения в околошовной зоне  и в однородном феррито-аустенитном шве в процессе сварки, а также при холодной деформации.

Особо эффективное влияние оказывает азот на коррозионную стойкость феррито-аустенитных сталей и сварных швов.

Кроме повышения стойкости против межкристаллитной коррозии, азот повышает также стойкость против других локальных видов коррозии. Так отмечено, что сталь с 3% Мо и 0,1% N в 20 раз превосходит сталь Х17Н13М2Т по стойкости против щелевой коррозии в среде с ионами хлора и в 10 раз – по общей коррозии в 5%-растворе серной кислоты.

Сталь 09Х24Н6М3Д с 0,16% азота имеет более высокую способность к пассивации в растворе серной кислоты при 70^оС, чем никелевые сплавы, а в растворе 300г/л NaCl при 40^оС превосходит по стойкости против точечной коррозии сталь 03Х20Н25АМ6. В отличие от аустенитных сталей, введение азота в феррито-аустенитные стали повышает их стойкость против питтинга лишь при наличии в стали молибдена.

Необходимо отметить, что количество ферритной фазы в наплавленном металле и сварных швах, образующихся при перемешивании наплавленного металла с основным, находится в обратной зависимости от склонности к охрупчиванию при стабилизации.

Однако резкое охрупчивание металла шва, выполненного сварочными электродами марки КТИ-5, нельзя объяснить только различием в количественном содержании феррита. Это обусловлено по-видимому также влиянием молибдена, изменяющего положение кинетической кривой образования сигма-фазы, что ускоряет процесс ее образования, а также тем, что молибден способствует образованию χ – фазы, представляющей собой химическое соединение Fe₃CrMo.

Как следствие сварка феррито-аустенитных сталей аустенитно-ферритными электродами типов

Э-09Х19Н11Г3М2Ф, Э-08Х19Н9Ф2С2 и др. допустима только при условии, что сварные соединения не будут подвергаться стабилизирующему отпуску при температуре 850^оС.

Электроды: ОЗЛ-8, ОЗЛ-14, УОНИ-13/НЖ12Х13, ОЗЛ-14А, ОЗЛ-36, ЦЛ-11, ЦТ-15, ОЗЛ-40, ОЗЛ-41, ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, НИАТ-1, ОЗЛ-17У, ОЗЛ-25Б

Электроды сварочные для трудносвариваемых сталей

Сварка нержавеющей стали

Сварка труб из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей аустенитного класса

Аустенитно-ферритные (дуплексные) стали и их сварка электродами СпецЭлектрод

Основные принципы разработки сварочных материалов из нержавеющей стали

Электроды по нержавейке ОЗЛ-44 и сварка криогенных сталей ОН6, ОН9

Электроды для сварки дуплекс сталей

Электроды для сварки ЦТ-15

Электроды по нержавейке ЗИО-8

Сварка разнородных сталей

Электроды ОЗЛ-25Б для сварки жаростойких сплавов

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 )