Электроды для дуговой сварки коррозионностойких высокопрочных феррито-аустенитных сталей

8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70					Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать




Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55

Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)	Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

Часть 1

Феррито-аустенитные коррозионностойкие стали имеют очень высокие прочностные свойства в сочетании с хорошей общей и межкристаллитной коррозионной стойкостью в жидких агрессивных средах и повышенным сопротивлением коррозии под напряжением.

Количественное соотношение и аустенитной фаз в структуре этих сталей в соответствии с их марочным составом изменяется в широких пределах от 25 до 80%.

Так сталь 08Х21Н6М2Т после аустенизации с 1000^оС содержит около 50% феррита, а с 1200^оС – около семидесяти пяти процентов.

В отличие от широко применяемых в промышленности аустенито-ферритных сталей, содержащих небольшое количество феррита от 5 до 15%, стали с большим содержанием феррита целесообразно классифицировать как феррито-аустенитные независимо от того, имеет ли структура конкретной марки стали ферритную или аустенитную основу.

Свариваемость феррито-аустенитных сталей в значительной степени определяется количественным соотношением структурных составляющих, а главное стабильностью аустенитной фазы.

Определено, что аустенит стали типа 12Х21Н5Т и 08Х22Н6Т является метастабильным и склонным к мартенситному превращению.

Нагрев металла в околошовной зоне при сварке указанных сталей до температуры 1200-1250^оС приводит к получению на этих участках чисто ферритной структуры и, после быстрого охлаждения, к резкому повышению порога хладноломкости почти до комнатной температуры.

Увеличение содержания феррита и уменьшения аустенита в результате высокотемпературного нагрева при сварке сопровождается ростом ферритных зерен металла околошовной зоны и соответственно снижением ударной вязкости.

При нагреве стали 08Х22Н6Т выше 1100^оС рост ферритных зерен происходит в течение одной - трех секунд.

Более длительные выдержки не приводят к дальнейшему увеличению их размеров, но увеличивают ширину участка крупных зерен.

Выбором оптимальных режимов сварки, обеспечивающих скорость охлаждения околошовной зоны в интервале температур от 950 до 900^оС до 1^оС/с, достигается минимальная ширина участка крупных зерен и пластичность сварного соединения.

Отпуск при температуре от 550 до 700^оС приводит к существенному охрупчиванию закаленных сталей вследствие выделения карбидов и частично аустенитно-мартенситного превращения.

При уменьшении в указанных сталях количества аустенитной фазы в околошовной зоне до двадцати процентов и менее в сварных соединениях у линии сплавления теряется стойкость против межкристаллитной коррозии вследствие возрастания межфазной неоднородности по хрому, которая может быть восстановлена отпуском при температуре 850^оС.

Межкристаллитная коррозия при сварке феррито-аустенитных сталей возникает также на некотором расстоянии от шва на участках, нагревавшихся длительное время до температуры 500-700^оС, вследствие обеднения хромом границ аустенитной фразы.