8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70
  Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Сварка и сравнение сварных швов рутиловых и рутилцеллюлозных электродов. Технология сварки электродами СЭЛБ-52У СпецЭлектрод без пор и шлака. Экспертиза сварочного шва.
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Смотрите новое обучающее видео на нашем youtube канале.

"СпецЭлектрод"

Обмазочные массы электродных покрытий


«…совет – это не руководство к действию, а информация к размышлению…»

Часть 2

Результаты экспериментов и многолетний практический опыт говорить о том, что опрессовочные свойства обмазочных электродных масс определяются главным образом, следующими факторами:

1) Составом электродной шихты, свойствами и количеством того или другого компонента; степенью смачивания и химическим взаимодействием порошков шихты с жидким стеклом; прочностными характеристиками частиц компонентов и др.

2) Свойствами жидкого стекла.

3) Объемным гранулометрическим составом шихты для электродов.

4) Свойствами пластификатора. В том числе различных добавок, солей и поверхностно-активных веществ и т. д.

5) Типом смесителя для приготовления электродных обмазочных масс.

Наиболее значимый фактор влияния на опрессовочные свойства масс – это грансостав шихты:

1. максимальный размер частиц компонентов не должен быть больше толщины покрытия электродов. Еще лучше чтобы они были меньше в 2-3 раза, чтобы сойдясь, 2-3 частицы в толщине покрытия не закрыли канал, когда таких частиц в шихте много;

2. должна быть максимальная плотность упаковки частиц шихты для предупреждения дилатансии и пульсации;

3. необходима минимизация коэффициента трения между слоями течения при формировании потока покрытия сварочных электродов на входе в фильеру, которая формирует втулку.

Достигается это все за счет уменьшения средней фракции (+0,063 –0,16) в шихте до минимума, т.е. крупная фракция (–0,16 +0,355: 30...35 %) составляет толщину одного слоя (каркас слоя), а мелкая фракция (–0,063) в толщине слоя обеспечивает максимальную плотность упаковки и минимальную шероховатость слоя;

4. допускать нельзя, чтобы в электродной шихте было больше 65...70 процентов мелкой фракции, т. к. количество слоев течения на стадии формирования толщины электродного покрытия увеличивается в десятки раз, и, соответственно, количество степеней сдвига слоев тоже резко увеличивается.

Это ведет к нестабильному формированию потоков по месту и времени: пульсации разнотолщинности.

Физико-химические свойства и состав электродной шихты определяют:

- наличие в шихте компонентов с анизодиаметрической формой частиц (слюда, воллостанит, тальк, целлюлоза, каолин и т. д.) в количестве не менее 4...6 процентов уменьшает внутреннее трение в обмазочной массе при формировании потоков с диаметра гильзы до диаметра покрытия электродного стержня.

Важно, что такие частицы армируют обмазочную массу и покрытие, т. е. стойкость здесь против вмятин возрастает.

 

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 )

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика