8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70 |
|
![]() ![]() ![]() E-mail: postmaster@spetselectrode.ru |
Рекламные материалы скачать | ||||||
Поиск по сайту: | Например электроды УОНИ-13/55 | ||||||||
Главная | Компания СпецЭлектрод | Каталог электродов | Алфавитный каталог электродов | Прайс (Цена) | Контакты | Купить в регионах | Видео СпецЭлектрод | Новости |
«…совет – это не руководство к действию, а информация к размышлению…»
Результаты экспериментов и многолетний практический опыт говорить о том, что опрессовочные свойства обмазочных электродных масс определяются главным образом, следующими факторами:
1) Составом электродной шихты, свойствами и количеством того или другого компонента; степенью смачивания и химическим взаимодействием порошков шихты с жидким стеклом; прочностными характеристиками частиц компонентов и др.
2) Свойствами жидкого стекла.
3) Объемным гранулометрическим составом шихты для электродов.
4) Свойствами пластификатора. В том числе различных добавок, солей и поверхностно-активных веществ и т. д.
5) Типом смесителя для приготовления электродных обмазочных масс.
Наиболее значимый фактор влияния на опрессовочные свойства масс – это грансостав шихты:
1. максимальный размер частиц компонентов не должен быть больше толщины покрытия электродов. Еще лучше чтобы они были меньше в 2-3 раза, чтобы сойдясь, 2-3 частицы в толщине покрытия не закрыли канал, когда таких частиц в шихте много;
2. должна быть максимальная плотность упаковки частиц шихты для предупреждения дилатансии и пульсации;
3. необходима минимизация коэффициента трения между слоями течения при формировании потока покрытия сварочных электродов на входе в фильеру, которая формирует втулку.
Достигается это все за счет уменьшения средней фракции (+0,063 –0,16) в шихте до минимума, т.е. крупная фракция (–0,16 +0,355: 30...35 %) составляет толщину одного слоя (каркас слоя), а мелкая фракция (–0,063) в толщине слоя обеспечивает максимальную плотность упаковки и минимальную шероховатость слоя;
4. допускать нельзя, чтобы в электродной шихте было больше 65...70 процентов мелкой фракции, т. к. количество слоев течения на стадии формирования толщины электродного покрытия увеличивается в десятки раз, и, соответственно, количество степеней сдвига слоев тоже резко увеличивается.
Это ведет к нестабильному формированию потоков по месту и времени: пульсации разнотолщинности.
Физико-химические свойства и состав электродной шихты определяют:
- наличие в шихте компонентов с анизодиаметрической формой частиц (слюда, воллостанит, тальк, целлюлоза, каолин и т. д.) в количестве не менее 4...6 процентов уменьшает внутреннее трение в обмазочной массе при формировании потоков с диаметра гильзы до диаметра покрытия электродного стержня.
Важно, что такие частицы армируют обмазочную массу и покрытие, т. е. стойкость здесь против вмятин возрастает.
( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 )
Главная | Компания СпецЭлектрод | Каталог электродов | Алфавитный каталог электродов | Прайс (Цена) | Контакты | Купить в регионах | Видео СпецЭлектрод | Новости |
Представленные на сайте
сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU