8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70 |
|
![]() ![]() ![]() E-mail: postmaster@spetselectrode.ru |
Рекламные материалы скачать | ||||||
Поиск по сайту: | Например электроды УОНИ-13/55 | ||||||||
Главная | Компания СпецЭлектрод | Каталог электродов | Алфавитный каталог электродов | Прайс (Цена) | Контакты | Купить в регионах | Видео СпецЭлектрод | Новости |
Часть 2
Стационарные
автоклавы следует загружать предварительно промытой и дробленой глыбой в кусках
размером 20-50 мм.
Загрузка порошковой глыбы с большим содержанием мелочи может явиться причиной слипания ее в монолит и резкого падения производительности процесса по времени варки и выхода готового продукта. Если процесс начинают форсированием гидратации, тогда пар пускают сразу же после загрузки глыбы. Время подачи пара колеблется от 15 до 30 мин.
Количество воды, заливаемой в автоклав, определяется системой подачи пара: при подаче пара через глухой змеевик или при наружном обогреве воду заливают так, чтобы ее уровень лишь немного превышал уровень глыбы; при подаче пара в рабочий объем воды заливают меньше, учитывая прирост объема воды за счет конденсации поступающего пара.
При подачи
пара в рабочий объем автоклава паропровод обязательно оборудуют обратным
клапаном, автоматически отключающим подачу пара при снижении его давления в
сети.
Поскольку стабильность процесса во многом зависит от качества пара, целесообразно питание автоклавов производить от отдельных парогенераторов. Например модели ПЭ-30. В таких парогенераторах теплота выделяется при прохождении электрического тока через котловую воду – электролит.
При работе на автоклавах с автономным пуском пара либо с наружным обогревом проще регулировать плотность получаемых растворов жидкого стекла, но разварка протекает медленнее и сопровождается большими расходами энергии и глыбы, чем при работе с пуском пара в рабочий объем.
При автономном обогреве может наблюдаться отложение на поверхностях нагрева дегидратированного слоя, что приводит к резкому падению производительности процесса разварки глыбы.
После слива готового продукта отложившийся слой легко растворяется при пуске воды и подогреве автоклава во время разварки очередной порции глыбы.
При нормальной работе не растворимый остаток глыбы не превышает 10% от массы загрузки, снижаясь в отдельных случаях до 4-5%. При неблагоприятных условиях, особенно при разварке высокомодульной глыбы либо глыбы с большим содержанием примесей, остаток может достигать 20% и более.
( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 )
Главная | Компания СпецЭлектрод | Каталог электродов | Алфавитный каталог электродов | Прайс (Цена) | Контакты | Купить в регионах | Видео СпецЭлектрод | Новости |
Представленные на сайте
сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU