8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70
  Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Как заварить большой зазор . Техника сварки 1. Электроды ОЗС-12. Сварка тонкого металла электродом АНО-36 Монолит. Для начинающих сварщиков просто и легко.
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Смотрите новое обучающее видео на нашем youtube канале.

"СпецЭлектрод"

Способы подготовки силикатной глыбы для электродов и применяемое оборудование.

Часть 2

Стационарные автоклавы следует загружать предварительно промытой и дробленой глыбой в кусках размером 20-50 мм.

Загрузка порошковой глыбы с большим содержанием мелочи может явиться причиной слипания ее в монолит и резкого падения производительности процесса по времени варки и выхода готового продукта. Если процесс начинают форсированием гидратации, тогда пар пускают сразу же после загрузки глыбы. Время подачи пара колеблется от 15 до 30 мин.

Количество воды, заливаемой в автоклав, определяется системой подачи пара: при подаче пара через глухой змеевик или при наружном обогреве воду заливают так, чтобы ее уровень лишь немного превышал уровень глыбы; при подаче пара в рабочий объем воды заливают меньше, учитывая прирост объема воды за счет конденсации поступающего пара.

При подачи пара в рабочий объем автоклава паропровод обязательно оборудуют обратным клапаном, автоматически отключающим подачу пара при снижении его давления в сети.

Поскольку стабильность процесса во многом зависит от качества пара, целесообразно питание автоклавов производить от отдельных парогенераторов. Например модели ПЭ-30. В таких парогенераторах теплота выделяется при прохождении электрического тока через котловую воду – электролит.

При работе на автоклавах с автономным пуском пара либо с наружным обогревом проще регулировать плотность получаемых растворов жидкого стекла, но разварка протекает медленнее и сопровождается большими расходами энергии и глыбы, чем при работе с пуском пара в рабочий объем.

При автономном обогреве может наблюдаться отложение на поверхностях нагрева дегидратированного слоя, что приводит к резкому падению производительности процесса разварки глыбы.

После слива готового продукта отложившийся слой легко растворяется при пуске воды и подогреве автоклава во время разварки очередной порции глыбы.

При нормальной работе не растворимый остаток глыбы не превышает 10% от массы загрузки, снижаясь в отдельных случаях до 4-5%. При неблагоприятных условиях, особенно при разварке высокомодульной глыбы либо глыбы с большим содержанием примесей, остаток может достигать 20% и более.

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 )

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика