8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70
  Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Как сварщики наплавляют электродами. Электроды для наплавки Т-590. Как варить тонкие трубы малого диаметра! Мы расскажем и покажем! Электроды СЭОК-46.
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Смотрите новое обучающее видео на нашем youtube канале.

"СпецЭлектрод"

Производство электродов. Повышение его эффективности.

Часть III

4) машина для зачистки торцов сварочных электродов.

Высокое качество зачистки, минимизация травмирования покрытия электродов и качественная маркировка могут быть достигнуты за счет применения:

а) приемо-передающего ремня с канавкой, склиза в виде ¼ части трубы и отбойника (все из полиуретановых материалов);

б) алмазной фрезы для зачистки зажигательного торца электродов;

в) одной зачистной щетки с поддерживающим ножом;

г) оптимальной конструкции прокатчика;

д) эффективного маркировочного устройства;

е) съема электродов сразу рамками (центральными и охватывающими) с использованием специального дополнительного транспортера.

При этом энергозатраты минимальные, т.е. эффективность очевидна.

На стадии термообработки покрытия электродов затрачивается от 40-50% (для электродов с рутил-целлюлозным покрытием) до 70-80% (для электродов с фтористо-кальциевым покрытием) от всех энергозатрат на изготовление сварочных электродов.

Поэтому, на этой операции можно существенно сократить энергозатраты за счет следующих рекомендаций:

1) провяливанием покрытия электродов сразу после выхода их из пресса и далее на зачистной машине (желательно удлиненной);

2) применением таких конструктивных несущих элементов, которые сводят до минимума их контакт с покрытием электродов;

3) активным провялкиванием электродов;

4) организацией тепловых потоков в печах так, чтобы каждый электрод продувался вдоль его оси;

5) минимизацией количества ручных перекладок электродов с одних несущих элементов на другие;

6) оптимизацией способов нагрева (термообработки) на разных этапах для разных типоразмеров электродов.

Проведенные в этом направлении на СпецЭлектроде исследования и промышленные испытания показали возможность снижения энергозатрат от 15 до 35% в зависимости от типоразмера сварочных электродов.

 

О компании СпецЭлектрод

Обмазочные массы для производства сварочных электродов

Сварочные материалы: хранение и подготовка к работе

Н. А. Тархов. Изготовление электродов для дуговой электросварки

Контроль качества при производстве электродов

Производство сварочных материалов

Виды жидких стекол, применяемых в производстве сварочных электродов

Режимы термообработки сварочных электродов перед сваркой

Выбор вида жидких стекол. Модуль.

Сварочные электроды и система качества их производства

Подготовка и наладка оборудования для производства электродов

Выставка Weldex/Россварка – 2017

Жаркий сентябрь – 2017. Дельта Волги. Рыбалка и электроды

Промышленно-металлургический холдинг строит литейно-прокатный комплекс в г. Туле

Керченский пролив. Второй арочный пролет установлен

( часть1 - часть2 - часть3 )

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика