8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70
  Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Сварка тонкого металла электродом АНО-36 Монолит. Для начинающих сварщиков просто и легко. Как сварщики наплавляют электродами. Электроды для наплавки Т-590.
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Смотрите новое обучающее видео на нашем youtube канале.

"СпецЭлектрод"

Производство электродов. Повышение его эффективности.

Часть II

Для приготовление обмазочных масс наиболее эффективны интенсивные противоточные смесители с

оптимальными скоростями рабочих органов и режимами процесса смешивания. При качественном обслуживании смесителей массы получаются совершенно однородными, качественными и достаточно быстро: для покрытий электродов УОНИ-13/55, УОНИ-13/45 – 5...7 мин., а для рутиловых (ОЗС-12) и рутил-целлюлозных электродов (МР-3С) – 8...13 мин. При правильно организованной технологии эффективно возвращать сырые отходы с бракоочистной и зачистной машин прямо в смеситель.

На стадии опрессовки и зачистки воедино сливаются все рассмотренные подготовительные операции.

Когда на предыдущих этапах обеспечено требуемое качество переработки изделий (полуфабриката), то эффективность опрессовки будет обеспечиваться стабильной работой: механизма подачи стержней, собственно опрессовочным агрегатом (гидропрессом), машиной для зачистки торцов электродов.

Необходимо, чтобы эти установки легко и надежно настраивались, перестраивались, легко управлялись и удобно обслуживались.

Так, например:

1) перестройка механизма, подающего на разные типоразмеры электродных стержней, в т.ч. ворошителя, щелей вертикального схода стержней при помощи шаблонов, а также захватывающего ролика с использованием регулировочных шайб в соответствии с таблицей установки;

2) применение подготовленных мостов проводок для разных типоразмеров электродных стержней между захватывающим и подающими роликами (мост 1) и также между подающими роликами и опрессовочной головкой (мост 2).

Мост 1 должен обеспечивать расстояние между осью захватывающего ролика и осью подающих роликов равное длине стержня минус 20-30 мм.

Мост 2 своей длиной (для данного типоразмера стержней) должен обеспечить расстояние между выходом стержня из подающих роликов до выхода из наконечника свечи кратное длине подающего стержня;

3) заходная (переходная) зона и опрессовочная головка.

Исследования и производственный опыт СпецЭлектрода  показывают, что заходная (переходная) зона должна иметь общий угол захода около 180°, далее небольшие по сечению и длине каналы, сужающиеся до опрессовочной камеры. Это минимизирует давление опрессовки и прессостаток и, соответственно, снижаются энергозатраты и отходы массы.

Опрессовочная камера по объему должна быть минимальной при стабилизированном положении электродного стержня в ней, а контакт массы с электродным стержнем – оптимальным. Важно также иметь устройство оперативной регулировки величины разнотолщинности покрытия и прибор ее контроля;

( часть1 - часть2 - часть3 )

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика