8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70 |
|
![]() ![]() ![]() E-mail: postmaster@spetselectrode.ru |
Рекламные материалы скачать | ||||||
Поиск по сайту: | Например электроды УОНИ-13/55 | ||||||||
Главная | Компания СпецЭлектрод | Каталог электродов | Алфавитный каталог электродов | Прайс (Цена) | Контакты | Купить в регионах | Видео СпецЭлектрод | Новости |
Атмосферную
сушку (подвяливание) электродов после опрессовки, позволяющую снижать содержание
влаги в покрытии с 8-14 до 3-4%, очень часто применяют в электродном
производстве, особенно при малых объемах выпуска и электродов с большой толщиной
покрытия.
К ее преимуществам относятся мягкий режим удаления влаги, обеспечивающий сохранность покрытия в технологическом процессе изготовления, а также заметное увеличение прочности покрытий сварочных электродов.
Недостатками атмосферной сушки является низкая производительность, высокая трудоемкость, необходимость дополнительных площадей для размещения рамок с электродами, большая разница в продолжительности сушки в зависимости от температуры и влажности в электродном цехе.
Процесс подвяливания можно считать законченным при влажности покрытия не более 4,6%. Интенсифицировать подвяливание можно, организовав побудительную циркуляцию подогретого воздуха с помощью осевых тепловентиляторов.
На предприятиях с небольшим объемом выпуска электродов сварочных могут быть оборудованы камеры интенсивного подвяливания, характеристики которых подбирают исходя из местных условий.
Важнейшим фактором является согласование скорости подачи, температуры подаваемого воздуха и количества удаляемого влажного воздуха. Использование таких камер, например модели Кр-КИП-59, обеспечивающей снижение влажности до 4-5%, позволяет достаточно технологично проводить подвяливание электродов за короткое время и с малыми затратами электроэнергии.
Одной из
распространенных электрических печей является методическая сушильно-прокалочная
печь ОКБ-759 периодического действия. После опрессовки электроды вручную
раскладывают на металлические рамки и помещают на тележки. В определенно
заданное время входные двери печи автоматически открываются, толкатель
вталкивает тележку с электродами по рельсам в печь. Одновременно открывается
противоположные выходные двери, через которые выталкивается очередная тележка с
прокаленными электродами. В печи размещается 14 тележек с электродами.
Техническая характеристика печи ОКБ-759
Время термообработки общее, ч…….………......3,5
в т. ч. сушки……….……………………2,25
прокалки………………….………………1,0
охлаждения…….……………………….0,25
Количество тепловых зон, шт.:
сушка……………………………………….2
прокалка……………………………………1
охлаждение……..………………………….1
Максимальная температура прокалки, оС...........400
Производительность для электродов диаметром 5 мм, т/ч:
рутиловых…….…………………………2,0
основных………………………………...1,2
Общая мощность, кВт……………..………….....220
Габаритные размеры, м……..………....24,6х2,2х3,8
( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 - часть9 - часть10 )
( часть11 - часть12 - часть13 - часть14 - часть15 - часть16 - часть17 - часть18 - часть19 )
Главная | Компания СпецЭлектрод | Каталог электродов | Алфавитный каталог электродов | Прайс (Цена) | Контакты | Купить в регионах | Видео СпецЭлектрод | Новости |
Представленные на сайте
сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU