8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70

 

                 Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Например электроды УОНИ-13/55
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости
"СпецЭлектрод"

Операция термообработки сварочных электродов.

Часть - 1

Атмосферную сушку (подвяливание) электродов после опрессовки, позволяющую снижать содержание влаги в покрытии с 8-14 до 3-4%, очень часто применяют в электродном производстве, особенно при малых объемах выпуска и электродов с большой толщиной покрытия.

К ее преимуществам относятся мягкий режим удаления влаги, обеспечивающий сохранность покрытия в технологическом процессе изготовления, а также заметное увеличение прочности покрытий сварочных электродов.

Недостатками атмосферной сушки является низкая производительность, высокая трудоемкость, необходимость дополнительных площадей для размещения рамок с электродами, большая разница в продолжительности сушки в зависимости от температуры и влажности в электродном цехе.

Процесс подвяливания можно считать законченным при влажности покрытия не более 4,6%. Интенсифицировать подвяливание можно, организовав побудительную циркуляцию подогретого воздуха с помощью осевых тепловентиляторов.

На предприятиях с небольшим объемом выпуска электродов сварочных  могут быть оборудованы камеры интенсивного подвяливания, характеристики которых подбирают исходя из местных условий.

Важнейшим фактором является согласование скорости подачи, температуры подаваемого воздуха и количества удаляемого влажного воздуха. Использование таких камер, например модели Кр-КИП-59, обеспечивающей снижение влажности до 4-5%, позволяет достаточно технологично проводить подвяливание электродов за короткое время и с малыми затратами электроэнергии.

Одной из распространенных электрических печей является методическая сушильно-прокалочная печь ОКБ-759 периодического действия. После опрессовки электроды вручную раскладывают на металлические рамки и помещают на тележки. В определенно заданное время входные двери печи автоматически открываются, толкатель вталкивает тележку с электродами по рельсам в печь. Одновременно открывается противоположные выходные двери, через которые выталкивается очередная тележка с прокаленными электродами. В печи размещается 14 тележек с электродами.

Техническая характеристика печи ОКБ-759

Время термообработки общее, ч…….………......3,5

в т. ч. сушки……….……………………2,25

прокалки………………….………………1,0

охлаждения…….……………………….0,25

Количество тепловых зон, шт.:

сушка……………………………………….2

прокалка……………………………………1

охлаждение……..………………………….1

Максимальная температура прокалки, оС...........400

Производительность для электродов диаметром 5 мм, т/ч:

рутиловых…….…………………………2,0

основных………………………………...1,2

Общая мощность, кВт……………..………….....220

Габаритные размеры, м……..………....24,6х2,2х3,8

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 - часть9 - часть10 )

( часть11 - часть12 - часть13 - часть14 - часть15 - часть16 - часть17 - часть18 - часть19 )

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика