Обмазочная масса для производства электродов

8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70				Ваш обозреватель не поддерживает встроенные рамки или он не настроен на их отображение.	Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать




Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55

Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)	Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

Чаша истерателя, закрепленная на платформе, совершает круговые колебания в горизонтальной плоскости. При этом кольцо совершает обкатку по стенкам чаши, а ролик – по стенкам кольца. Время измельчения устанавливают таймером. Вместимость чаши при загрузке 20-50 см³. Размер измельчаемых частиц не более 3 мм. Скорость вращения чаши 1500 мин^-1. Время технологического цикла 1-30 мин. мощность электродвигателя 0,37 кВт, питающее напряжение 380 В. Габаритные размеры истирателя 400х350х400 мм, масса 54 кг.

Затем из подготовленных порошков на подложке прессуют круглые диски-излучатели, обычно диаметром 40 мм.

При контроле состава наплавленного металла используют аналогичные металлические образцы. Опыт показывает, что при отработанной технологии наплавки и изготовлении образцов обеспечивается совпадение с данными анализа, получаемыми на наплавках, выполненных по ГОСТ 9466-75.

В специальной литературе описан метод оперативного контроля химического состава шихты с помощью переносной портативной (масса 5 кг) радиоизотопной аппаратуры, который позволяет выполнять экспресс-анализ в условиях цеха. Он основан на облучении контролируемой смеси гамма-квантами радионуклида с последующей регистрацией характеристического излучения элементов. В датчиках дух канального гамма-спектрометра, имеющего автономное питание 12 В регистрирующей аппаратуры, радионуклиды экранизированы свинцовым покрытием толщиной 3 мм, поглощающим гамма-кванты до допустимого уровня. К недостаткам такого метода относится его неприменимость для контроля содержания легких элементов, в т.ч. Al, Si, Ca и т.п.

Технологическую готовность обмазочной массы определяют органолептически: она должна комковаться в руке при сильном сжатии. При ее сдвигании между большим и указательным пальцами должно наблюдаться течение массы. Готовую обмазочную массу высыпают в соответствующую емкость и направляют на последующие операции: изготовление брикетов или при наличии безбрикетных прессов – непосредственно на опрессовку. При длительном хранении брикеты и обмазочная масса подсыхают и теряют пластические свойства. Особенно заметно это проявляется на обмазочных массах электродов основных покрытий. Поэтому желательно промежуточное хранение готовой

обмазочной массы во влажной среде.

Отработанная и стабильная технология подготовки компонентов сухой шихты, применение одних и тех же пластификаторов, а также стабильное качество растворов жидкого стекла, стандартная его дозировка и закрепленная технология приготовления обмазочной массы обеспечивают одинаковые ее рабочие характеристики. Однако изменение, какого либо параметра технологии изготовления электродов может повлечь за собой изменение и свойств обмазочной массы.

Существуют лабораторные методы определения пригодности обмазочной массы для изготовления электродов в непрерывном процессе. Однако на это требуется сравнительно большое время. Поэтому составитель обмазки, занятый приготовлением обмазочной массы, должен приобрести навык в определении пригодности обмазочной массы. От его квалификации во многом зависит конечное качество изготовленных сварочных электродов.