8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70
  Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Как заварить большой зазор . Техника сварки 1. Электроды ОЗС-12. Сварка тонкого металла электродом АНО-36 Монолит. Для начинающих сварщиков просто и легко.
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Смотрите новое обучающее видео на нашем youtube канале.

"СпецЭлектрод"

К вопросу рекуперации электродов сварочных.

«…Если ты не делаешь что-то правильно сейчас,

это никогда не будет таким, как должно быть…» 

Часть 1

Рекуперация – это использование отходов производства электродов.

 Рекуперация целесообразна по экономическим показателям и с учетом возрастающих требований к экологической чистоте производства.

При самой совершенной технологии изготовления сварочных электродов неизбежно образование определенного количества технологических отходов и некондиционной продукции.

При обязательной зачистке электродов согласно нормам стандартов в отходы поступает 5-6% от массы электродного покрытия. Определенное количество электродов с дефектными покрытиями может образовываться на операциях опрессовки, при прохождении сварочных электродов через зачистную машину  и при термообработке.

В таких случаях интерес представляет также вторичное использование стержней поврежденных электродов. Марки и типы электродов, для которых по технико-экономическим показателям целесообразно использование отходов, определяют в зависимости от номенклатуры и объема выпуска.

Для оперативного снятия сырого дефектного покрытия с электродов электродообмазочный пресс, как правило, комплектуют специальной установкой. Порцию электродов (примерно 15-20 кг) загружают в установку, где покрытие стирается за счет возвратно-поступательного движения качающихся на четырех валках наклонно закрепленных эксцентричных дисков, изготовленных из закаленной углеродистой стали.

Снятое электродное покрытие поступает в поддон. Время очистки порции сварочных электродов не превышает 10-12 минут. Для качественной очистки полного снятия покрытия без искривления стержней объем загружаемых сварочных электродов должен быть оптимизирован применительно к типоразмеру обрабатываемых электродов и параметрам конкретной установки.

Для избежания образования пыли при чистке к установке присоединяют рукавный фильтр.

Очищенные электродные стержни после проверки их на прямолинейность и качество очистки обычно повторно загружают в питатель пресса, а  снятое покрытие собирают помарочно и отправляют на переработку.

На этой установке возможно также полное снятие электродного покрытия после сушки.

Технически гораздо тяжелее удаление покрытия с электродов, прошедших прокалку. Покрытие правильно прокаленных электродов обладает высокой механической прочностью и прочно связано с металлом проволочного стержня.

( часть1 - часть2 )

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика