8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70

 

                 Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Например электроды УОНИ-13/55
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости
"СпецЭлектрод"

Пористость сварных электродных швов.

Часть 3

При повышенной концентрации кремний взаимодействует с кислородом, начиная с высоких температур. Это повышает вязкость и поверхностное натяжение жидкого металла. Кроме того, кремний затрудняет выделение водорода из жидкого металла. В результате образование и рост газовых пузырьков происходят вяло. Металл кристаллизуется быстрее, чем растут пузырьки газа, и в металле возникает внутренняя пористость.

В связи с повышением вязкости шлака может возникнуть также большая наружная пористость. Чаще всего это бывает, когда вязкий шлак  покрывает ту часть жидкой сварочной ванны, в которой происходит образование газовых пузырьков. Густой шлак задерживает образовавшиеся пузырьки газа на границе металл – шлак и не позволяет им выделиться в атмосферу.

Для предупреждения возможности образования пор при сварке электродами рассматриваемой группы необходимо учитывать следующее:

1)   При изготовлении – строго соблюдать рецептуру покрытия электродов и требования технической документации к компонентам и технологии изготовления, обращая особое внимание на соблюдение предусмотренных режимов прокалки;

2)   При применении электродов – строго выдерживать предписанные режимы силы сварочного тока. В случае чрезмерного увлажнения производить дополнительную прокалку в соответствии с технической документацией.

Сварку рекомендуют производить через 2 – 3 дня после прокалки с целью стабилизации влажности покрытия электродов сварочных в условиях цеха.

При сварке электродами с покрытием основного вида карбонаты, содержащиеся в таких покрытиях в больших количествах, при высокой температуре разлагаются с выделением углекислого газа. При сварке короткой дугой обеспечивается достаточно мощная защита сварочной ванны от воздействия воздуха, в  связи, с чем содержание азота в швах обычно не превышает 0,02%. Так как в состав покрытия электродов входят сильные раскислители (кремний, титан), наплавленный металл по типу относится к спокойной стали с концентрацией кремния 0,2 – 0,4%. Поэтому содержание общего кислорода, связанного главным образом с кремнием, обычно находится в пределах 0,02 – 0,04%.

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 )

 

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика