|
8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70 |
|
Обратная связь
Заказать звонок Сделать заказE-mail: postmaster@spetselectrode.ru |
Рекламные материалы скачать | ||||||
|
|
|||||||||
| Поиск по сайту: | Например электроды УОНИ-13/55 | ||||||||
| Главная | Компания СпецЭлектрод | Каталог электродов | Алфавитный каталог электродов | Прайс (Цена) | Контакты | Купить в регионах | Видео СпецЭлектрод | Новости | |
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
Для
проведения экспериментов по ручной дуговой сварке покрытыми
электродами применяли 9% Ni листовую сталь толщиной 12 мм в
состоянии поставки после двойной нормализации и отпуска. Химический состав
основного металла представлен в таблице 1. Исследования технологии ручной
дуговой сварки были проведены с применением промышленно выпускаемых Российской
компанией “СПЕЦЭЛЕКТРОД” покрытых электродов
марок ОЗЛ-6,
АНЖР-2,
ОЗЛ-25Б,
ОЗЛ-44 различного запаса
аустенитности. Химический состав наплавленного металла представлен в таблице 1.
Сварку выполняли в вертикальном положении снизу вверх, разделка кромок
экспериментальных образцов и последовательность сварки
приведены на рисунке 1.
Рис. 1. Подготовка контрольных образцов под сварку (А), последовательность выполнения сварного шва (В)
1-1 – линия рентгеноспектрального анализа локальных распределений, 1-2 легирующих элементов в переходной зоне около линии сплавления
Таблица 1
Химический состав основного и наплавленного металла, %
|
Марка стали и электрода |
C |
Mn |
Si |
Mo |
Cr |
Nb |
Ti |
W |
Al |
Ni |
S |
P |
|
9-% Ni сталь толщиной 12 мм |
0,07 |
0,56 |
0,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,07 |
9,0 |
0,004 |
0,003 |
|
ОЗЛ-6 |
0,09 |
1,9 |
0,38 |
- |
24,9 |
- |
- |
- |
- |
12,8 |
0,011 |
0,022 |
|
АНЖР-2 |
0,07 |
1,94 |
0,36 |
7,6 |
24,2 |
- |
0,05 |
- |
- |
39,9 |
0,009 |
0,019 |
|
ОЗЛ-25Б |
0,06 |
2,25 |
0,34 |
1,9 |
19,8 |
1,6 |
- |
0,19 |
- |
Осн. |
0,007 |
0,016 |
|
ОЗЛ-44 |
0,05 |
1,9 |
0,25 |
2,4 |
21,3 |
1,0 |
0,1 |
0,2 |
0,1 |
Осн. |
0,011 |
0,012 |
Таблица 2
Работа разрушения различных зон сварных соединений 9%-ной никелевой стали
при испытаниях поперечных образцов по Шарпи
Материал и место расположения надреза |
Работа разрушения, Дж |
|||
|
ОЗЛ-6 |
АНЖР-2 |
ОЗЛ-44 |
||
|
Основной металл вдали от сварного соединения |
72,0-84,0 |
68,0-80,0 |
70,0-81,0 |
|
|
Расстояние от линии сплавления до надреза |
1,0 мм |
45,0-60,0 |
65,0-70,0 |
67,0-75,0 |
|
2,0 мм |
66,0-79,0 |
68,0-77,0 |
66,0-77,0 |
|
|
4,0 мм |
70,0-81,0 |
69,0-80,0 |
67,0-77,0 |
|
Металл шва на расстоянии 0,2 мм от линии сплавления |
29,0-50,0 |
35,0-68,0 |
65,0-70,0 |
|
|
Металл шва |
52,0-63,0 |
62,0-71,0 |
67,0-78,0 |
|
Технология сварки для всех типов электродов была одинаковой: сварка за 5 проходов электродами диаметром 3,0 мм на постоянном токе 60-70 А обратной полярности. Для облегчения выявления в зоне сплавления возможного охрупчивания металла сварного соединения, выполняли односторонний скос кромок под сварку с последующим нанесением надреза Шарпи по линии сплавления нескошенной кромки.
( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 )
| Главная | Компания СпецЭлектрод | Каталог электродов | Алфавитный каталог электродов | Прайс (Цена) | Контакты | Купить в регионах | Видео СпецЭлектрод | Новости |
Представленные на сайте
сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU
