8(495)139-71-63     8(495)139-71-64 8(495)139-71-65     8(495)139-71-66 8(495)139-71-67     8(495)139-71-68 8(495)139-71-69     8(495)139-71-70						Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать
Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55
Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)		Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

Поступающие на производство сырьевые материалы для изготовления электродов должны храниться в соответствующих условиях, в специально предназначенных закрытых складских помещениях.

Хранение сырьевых материалов производится строго партиями. При этом партией считается количество материала, полученного с одного участка месторождения либо изготовленного в одном производственном цикле, а также в одной отгрузке. При повагонной отгрузке в большегрузных вагонах вес партии можно принять 60 т.

Все материалы, за исключением органических веществ, до поступления их в производство подвергаются контрольному химическому анализу и эталонному контролю.

Кусковые и сыпучие материалы подлежат измельчению и классификации по следующим операциям обработки:

1) Рудоминеральное сырье, поступающее на производство в крупных кусках, предварительно подвергается крупному, среднему и затем тонкому измельчению и классификации.

2) Ферросплавы, поступающие на производство в крупных кусках, предварительно разбиваются на более мелкие, механическим либо пневматическим молотом, прессом. Затем они поступают на крупное дробление в камнедробилку и далее – на измельчение в шаровых мельницах, после чего просеиваются или сепарируются.

Ферросилиций и ферромарганец после тонкого измельчения и просеивания подвергаются пассивированию.

Ферротитан, феррохром и феррованадий, обладающие большой вязкостью, для облегчения дробления предварительно подвергаются закалке – нагрев до 800-1000°, выдержка при этой температуре в течении 15 – 30 мин., охлаждение в воде.

3) Все сыпучие рудоминеральное материалы перед измельчением высушивают либо прокаливают для удаления воды. Температура нагрева должна быть в пределах 100 – 250°. Для некоторых материалов температура нагрева доводится до 500°.

4) Титановый концентрат и измельченный плавиковый шпат при содержании в них серы в количествах, превышающих установленные подвергаются обжигу при температуре 1000° в течении 1 часа. При этой температуре сера, содержащаяся в виде пиритов, выгорает.

5) После просеивания или сепарации подготовленные материалы складывают в бункеры или в специальную тару.

Жидкое стекло (силикат натрия, электродный раствор) привозится на завод в цистернах или бочках и сливается раздельно по партиям в стационарные баки или другие емкости, и после проверки расходуется по мере надобности.

При большой потребности в жидком стекле рекомендуется установка на заводе специальных автоклавов для изготовления силиката-раствора, что значительно удешевляет транспортные расходы  при перевозке жидкого стекла, содержащего до 50% воды. Кроме, того, значительно понижается процент отходов. (Такое производство жидкого стекла имеет СпецЭлектрод).

Содовая силикатная глыба или, вернее, силикат натрия (глыба или гранулят), поступает на завод навалом в крытых вагонах. Так же, как и другие составляющие, он должен храниться в закрытых складах, обеспечивающих сохранность глыбы от засорения.

( часть1 - часть2 - часть3 )