8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70

 

                 Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Например электроды УОНИ-13/55
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости
"СпецЭлектрод"

Сварочные электроды и технический контроль

Часть 3

Контроль при обработке компонентов и приготовлении жидкого стекла. Сортировка и промывка материалов электродных покрытий проверяется визуально, без применения увеличительных приборов. Годность тех или иных кусков минералов устанавливается путем их сравнения с утвержденными образцами. Качество сушки сыпучих материалов проверяется в центральной заводской лаборатории путем определения влажности компонентов, которая не должна превышать 0,3%. Контролируется качество сушки выборочно – 1–2 раза в сутки.

При дроблении и размоле ферросплавов и минералов и размоле руд контролируется их гранулометрический состав путем просева отобранной пробы весом в 100 г через сита стационарного прибора для просеивания. Проба отбирается при проведении дробления 1–3 раза в сутки. Во время настройки мельницы на заданную грануляцию помола проба отбирается необходимое число раз, а затем проводится контрольная проверка раз или два в смену от каждого вида размалываемых компонентов. При размоле особенно важен контроль чистоты транспортеров, элеваторов и других передающих устройств.

Контроль приготовления жидкого стекла осуществляется путем взятия проб после окончания варки жидкого стекла и проверки правильности загрузки автоклава. Контроль удельного веса горячего жидкого стекла делается в лаборатории путем взвешивания 1 л жидкого стекла в тарированной посуде. Вязкость жидкого стекла проверяется после его отстаивания. Проба берется от каждой варки жидкого стекла.

Готовая обмазочная масса проверяется на пластичность и равномерность ее перемешивания. Контроль пластичности осуществляется в ЦЗЛ путем продавливания определенного объема обмазочной массы через сопло диаметром 4 мм. Усилие продавливания при внутреннем диаметре цилиндра 80 мм и скорости движения поршня 5 мм/мин для различных масс должно составлять  от 1500 до 4500 кГ. Равномерность перемешивания обмазочной массы определяется взвешиванием количества массы, выдавленной из одного и того же брикета через два отверстия одного диаметра.

Кроме указанного контроля проверяется правильность установки объема дозатора и время перемешивания обмазочной массы.

Контроль при опрессовке электродов. При изготовлении электродов на гидропрессах перед началом работы контролируется мерными пробками диаметр формующей фильеры и трубок для подачи проволоки. В процессе опрессовки замеряется концентричность сварочных электродов, их диаметр и контролируется внешний вид покрытия. Осмотру и замерам должно подвергаться не менее 0,5% всех изготовленных сварочных электродов. При большой производительности цехов это возможно только в случае применения механизации и автоматизации контроля.

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 )

 

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика