Сварочные электроды и технический контроль

Стальная сварочная проволока для электродов поставляется в мотках весом до 100 кг либо на крупногабаритных катушках весом до 1,5 т.

При их приеме производится очень тщательный внешний осмотр каждого мотка и катушки и выборочный замер диаметра проволоки. Диаметр замеряется в двух взаимно, перпендикулярных направлениях одного сечения, не менее чем на двух участках мотка.

Допустимые отклонения составляют для Ø 3 мм – 0,12 мм, для Ø 4 – 6 мм – 0,16 мм.

Мотки, не имеющие бирок, собираются в специальном помещении, где производится отбор проб от каждого мотка для проверки химического состава и мех. свойств.

Контрольный химический анализ поступающей проволоки осуществляется по каждому мотку и катушке. Результаты проверки заносятся в журнал приемки отдела технического контроля и служат основанием для разрешения запуска проволоки в производство.

У нарубленных проволочных стержней перед отправкой их на участок опрессовки проверяется длина, отсутствие заусенцев, стрела прогиба. Для контроля от каждых 300–500 кг нарубленных стержней отбираются 10–15 прутков. Допускаются отклонения по длине прутка ± 3 мм, заусенцы не более 0,1 мм, стрелы прогиба не более одного миллиметра.

Все компоненты, используемые для электродных покрытий, после поступления на завод проходят проверку химического состава, независимо от наличия сертификата.

Во время отбора проб для химического анализа производится внешний осмотр поступивших материалов с целью установления соответствия их по внешнему виду утвержденным образцам. Ферросплавы и все новые материалы, кроме того, подвергаются эталонному контролю. Это же относится к новым поставщикам.

Руды, минералы, химикаты не проверяются эталонным контролем или проверяются выборочно при наличии сомнений в их качестве.