8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70

Вакансия  в отдел продаж

                 Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать


Поиск по сайту:
 
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости
"СпецЭлектрод"

Сварка высоколегированных сталей

Часть 4

Для борьбы с термическим старением хромоникелевых сталей при длительном нагревании до 350 - 360 оС, сопровождающемся выпадением карбидов и появлением хрупкости, стремятся уменьшить содержание углерода в стали и наплавленном металле, как источника образования карбидов.

При сварке высокопрочных хромоникелевых сталей в ЗТВ возможно образование холодных трещин. Чтобы избежать этого, необходимо предварительно проводить термическую аустенизацию сталей, а также применять предварительный и сопутствующий подогрев до 250 - 400оС.

Большинство высоколегированных сталей имеет низкий коэффициент теплопроводимости и высокий коэффициент линейного расширения, что вызывает расширение зоны проплавления и нагрева при сварке, а также увеличение деформации металла шва и ЗТВ и, следовательно, самого изделия. Для уменьшения перегрева электрода длину электродов и плотность допускаемого сварочного тока, по сравнению с электродами для низкоуглеродистой стали, уменьшают примерно на 20%.

Уменьшают также вылет сварочной проволоки при механизированных и автоматических методах сварки и увеличивают скорость подачи проволоки.

Повышенные пластические деформации  шва и ЗТВ, особенно при сварке многослойных швов, вызывают упрочнение сварного соединение и увеличение сварочных напряжений, что часто требует термической обработки после сварки.

Аустенитные стали сваривают всеми способами сварки плавлением. Ручная дуговая сварка осуществляется электродами с покрытием основного типа. Как правило, швы сваривают короткой дугой ниточными швами без поперечных колебаний электрода, что уменьшает разбрызгивание. Сварка рекомендуется электродами диаметром 3 – 4мм, хорошо прокаленными до 250 - 400оС в течение 1,5 – 2 ч. Электроды подбирают с покрытием и стержнем, обеспечивающими требуемые свойства основного металла и получение в аустенитном шве ферритной фазы 4 – 5%, сварку производят постоянным током обратной полярности. Примерные режимы сварки приводятся в табл. 4.

Широко распространена при изготовлении технологического оборудования и другой аппаратуры сварка под флюсом. Ее применяют для соединения стали толщиной 3 – 50 мм, при этом обеспечивается высокая стабильность состава и свойств на всей длине шва. Шов получается мелкочешуйчатым, с плавным переходом к основному металлу, брызги практически отсутствуют угар минимальный. Для уменьшения перегрева металла шов выполняют тонкой проволокой (2 – 3 мм) и слоями небольшого сечения.

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4- часть5 - часть6 - часть7 - часть8 )

 

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика