8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70

Вакансия  в отдел продаж

                 Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать


Поиск по сайту:
 
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости
"СпецЭлектрод"

Сварка высоколегированных сталей

Часть 2

Сварка высокохромистой стали швами, состав которых аналогичен составу основного металла, сопряжена с усложнением технологии, но зато сохраняет основные свойства сварной конструкции. При этом обязательными являются предварительный и сопутствующий подогрев и последующая термообработка. Без такой усложненной технологии сварки, как правило, в швах и ЗТВ, образуются холодные трещины, вызванные закалочными структурами и низкой деформационной способностью соединения, неспособного противостоять высоким сварочным и структурным напряжением.

Для мартенситно-ферритной стали при сварке требуется предварительный и сопутствующий подогрев до температуры 100 – 120 оС (для стали 08Х13) и 200 - 250оС (для стали 12Х13). Для сталей других марок температура подогрева подбирается в зависимости от степени легирования и свойств стали. Высокохромистые стали мартенситно-ферритного и ферритного классов склонны к межкристаллитной коррозии, вследствие наличия остаточного углерода, не успевшего раствориться в аустените при быстром охлаждении, характерном для сварных соединений.

Для борьбы с этим явлением рекомендуется применять выдержку сварных конструкций при температуре до 100 - 120оС в течение 1,5 – 2 ч для завершения превращения аустенит  - мартенсит, после чего следует произвести высокий отпуск конструкции.

Высокохромистые стали сваривают вручную покрытыми сварочными электродами, под флюсом, в середе защитных газов с применением электродов, проволок и флюсов, обеспечивающих получение шва, близкого по химическому составу основному металлу.

После сварки, как правило, требуется термическая обработка в виде высокого отпуска. Температуру отпуска подбирают в зависимости от температуры отпуска металла до сварки, примерно на 20оС ниже. Термическая обработка после сварки улучшает не только механические свойства, но и коррозионную стойкость сварных соединений. Увеличенная жесткость и толщина свариваемых деталей повышает вероятность образования холодных трещин.  Изделия небольшой жесткости при толщине элементов до 8 – 10 мм из стали 12Х13 сваривают в углекислом газе без предварительного подогрева, но с последующей термообработкой. Высокохромистые ферритные стали при сварке склонны к росту зерна в ЗТВ и шве, при этом хрупкость, связанная с крупным зерном, может вызвать появление трещин. Предварительный подогрев и последующая термообработка не всегда обеспечивают требуемые свойства сварных соединений со швами, аналогично основному составу металла.

При ручной сварке для получения таких швов используют электроды с покрытием основного типа с большим количеством ферротитана и алюминия (ЦЛ-10) для повышения коррозионной стойкости и измельчения зерна.

Однако чаще используют хромоникелевые электроды (ЦЛ-9). А при механизированной сварке (в СО2, под флюсом, в Аr) – хромоникелевую проволоку (табл.2).  в этом случае шов приобретает аустенитно-ферритную структуру, стойку против образования трещин и с коррозионной стойкостью, аналогичной или близкой основному металлу.

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4- часть5 - часть6 - часть7 - часть8 )

 

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика