Сварка высоколегированных сталей

8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70					Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать




Поиск по сайту:		Например электроды СЭОК-46

Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)	Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

Сварка высоколегированных сталей

К высоколегированным сталям относятся сплавы металлов, которые не менее чем на 45% состоят из железа, а суммарное содержание в них легирующих элементов должно быть не менее 10%, в том числе одного из элементов по нижнему пределу – не менее 5%.

К высоколегированным относится большое количество сталей различного химического состава, используемых в народ хозяйстве для специализированного оборудования, установок и конструкций химических, энергетических пищевых, электротехнических и других производств.

Кроме сталей в экономике используются сплавы, которые по химическому составу делятся на два класса в зависимости от основного составляющего элемента: сплавы на железоникелевой и никелевой основах.

Высоколегированные стали, а так же сплавы в зависимости от основных свойств подразделяются на три группы:

1. Коррозионностойкие (нержавеющие) против межкристаллитной, электрохимической и химической (атмосферной, кислотной, щелочной, почвенной, солевой) коррозии;

2. Жаростойкие (окалиностойкие) против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550^оС и при ненагруженном или слабонагруженном состоянии;

3. Жаропрочные, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течении определенного времени и имеющие при этом достаточную жаростойкость.

По структуре стали подразделяются на классы: мартенситный, ферритный, мартенситно-ферритный, аустенитно-мартенситный, аустенитно-ферритный и аустенитный. Это подразделение имеет наиболее существенное значение для технологии сварки стали и обеспечения требуемых свойств сварных соединений.

Области применения высоколегированных сталей самые разнообразные. Стали мартенситного, ферритного и мартенситно-ферритного классов имеют высокие коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные свойства. Их применяют для химической аппаратуры, лопаток паровых турбин, цилиндров газовых турбин, оборудования азотно-кислотных и консервных заводов, элементов котельных установок и аппаратуры азотной и фосфорной кислот и другой аппаратуры, требующей применения жаропрочной стали при температуре до 1100^оС. Стали аустенитного, аустенитно-мартенситного и аустенитно-ферритного классов также имеют высокие коррозионно-стойкие жаростойкие свойства, а некоторые из них – жаропрочные, их используют для арматуры и труб паровых и газовых турбин, муфелей печей, литья и поковок для турбин и различных конструкций в химическом, энергетическом, газовом и нефтяном машиностроении, пищевой промышленности.

Многие марки высоколегированных сталей находят применение одновременно в разных областях, например в конструкциях, где требуется жаропрочность, и конструкциях, где нужна хладостойкость и т.п.

Высокохромистые стали, обычно, содержат небольшой процент углерода, т.е. являются низкоуглеродистыми высокохромистыми сталями. При содержании углерода более 0,06 – 0,08% стали с содержанием хрома до 12 – 13% относятся к мартенситному классу; с 13 – 16% хрома – к мартенситно-ферритному классу; более 16% хрома – к ферритному классу. При большем содержании углерода требуется и большее содержание хрома для получения стали ферритного класса. Введение в сталь других легирующих элементов также влияет на изменение структуры. Состав некоторых высокохромистых сталей приведен в табл. 1.