Сушка и прокалка сварочных электродов.

8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70					Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать




Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55

Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)	Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

Часть 4

К недостаткам рассматриваемого раздельного технологического процесса сушки и прокалки электродов следует отнести: 1) значительное увеличение производственного цикла изготовления электродов за счет затрат времени на естественную сушку электродов; 2) необходимость наличия больших площадей для размещения электродов, с соблюдением в помещении определенных температурных режимов, влажности и воздухообмена.

Процесс сушки и прокалки можно осуществить в одной печи.

Несмотря на заманчивость идеи совмещения операций сушки и прокалки электродов, необходимо отметить значительные трудности налаживания таких печей в случае перехода на изготовление разных марок электродов и изменения диаметров электродов.

Сушка электродов начинается сразу после нанесения покрытия на электродные стержни.

При воздушной – естественной сушке электродов температура скружающего воздуха не должна быть ниже 15^о и при проектировании обычно принимается равной 15 – 25^о, при относительной влажности воздуха 50 – 55%. При таком режиме время на высушивание электродов зависит от состава и толщины покрытия и диаметров электродов.

В каждом отдельном случае в зависимости от марки и диаметра электродов необходимо экспериментально уточнять режимы принудительной сушки электродов.

Практически процесс сушки электродов считается законченным при влажности покрытий менее 4,5%; при этой влажности надавливание ногтем не оставляет вмятины на поверхности электрода.

Практика показала, что для тяжелопокрытых электродов процесс сушки можно закончить при достижении влажности в покрытии 4,2 – 4,5%. При влажности покрытия свыше 5% во время прокалки на нем могут появиться трещины.