Стабильность и гарантии качества электродной продукции – основа  выживаемости и успеха предприятия на современном этапе.

В настоящее время на предприятии силами сотрудников технического отдела и ОТК создана и проходит обкатку в ОТК компьютерная программа, представляющая собой базу данных входного контроля и выходных испытаний электродов.  Внедрение программы позволит ускорить выдачу сертификатов качества на покупаемую клиентом партию электродов, исключает ошибки при заполнении сертификатов качества и значительно облегчит задачу поиска данных по входному контролю материалов и приемо-сдаточным испытаниям электродов.

Для контроля качества замесов совместно с Институтом им. Патона (г. Киев) разработана и применяется методика контроля готовой шихты и обмазочной массы электродов на базе рентгено-спектрального комплекса СРМ-25 с ЭВМ, которая позволяет оперативно влиять на качество дозировки шихты и приготовления обмазочной массы в электродном цехе.

Второй этап – качество после реализации продукции. Это сбор оперативной информации от покупателей о качестве полученных ими электродов. На этом этапе сбором информации занимается отдел маркетинга, который оперативно передает данные о претензиях и пожеланиях в службу качества. Все претензии и пожелания по возможности учитываются. Каждый конкретный случай претензии разбирается комиссией предприятия, и, если надо, комиссия выезжает на место.

Нередко сами покупатели просят оказать им помощь в подборке нужных им марок электродов.  Для этого у предприятия есть все возможности: огромный опыт  технологов-электродчиков, аттестованные  сварщики и сварочное оборудование.

Все выше перечисленное позволяет утверждать, что такой подход к качеству продукции позволяет предприятию находиться в занятой нише производства электродов, обеспечивая стабильность и качество выпускаемой продукции.

Сварочные электроды и система качества их производства.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 )