Производство сварочных материалов

Подготовка шихтовых материалов для порошковой сварочной проволоки включает мойку, сушку и дробление кусковых материалов, сушку, размол и просев готовых порошков.

Готовые порошки дозируются в соответствии с рецептом шихты и смешивают в смесителях барабанного либо иного типа. Совмещать операцию смешивание с сушкой шихты для уменьшения ее влажности и улучшения сыпучести шихты рекомендуется.

При изготовлении порошковой сварочной проволоки две следующие основные операции являются особыми: формирование профиля и волочение. Осуществляются они на поточной линии, включающей профилегибочное устройство, в несколько переходов, в зависимости от типа проволоки (табл. 6).

Таблица 6. СХЕМА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ СВАРОЧНЫХ ПРОВОЛОК

Подготовленная лента проходит ряд формующих роликовых пар, изгибается в поперечном направлении и приобретает корытообразный профиль. На этой стадии из питателей в «корытце» подается готовая шихта в строго определенном количестве. Питатели работают по объемному либо весовому принципу. Это могут быть барабанные, транспортерные, тарельчатые либо вибрационные питатели. Производительность этих питателей ограничена размерами выпускного отверстия и скоростью подачи шихты (не более 9-10 м/мин.).

Для обеспечения непрерывного автоматического контроля и поддержания стабильного уровня заполнения порошковых сварочных проволок шихтой современные поточные линии изготовления порошковой проволоки комплектуются весомыми дозаторами, оснащенными исполнительной схемой с обратной связью.

После заполнения шихтой проволока попадает в волочильный стан, где проходит последовательно ряд волок-фильер – уменьшающегося диаметра, в процессе чего шихтовый сердечник уплотняется, профиль замыкается и затем калибруется.

Современные волочильные станы четырехкратного либо шестикратного волочения работают на скоростях от 220 до 300 м/мин со средней выработкой на одного волочильщика примерно 2,0 т проволоки за 8 часов. Волочильный стан является приводным также и для профилегибочного устройства.

Готовую порошковую проволоку прокаливают при температуре от 200 до 250^оС для удаления технологической смазки.

Качество порошковой сварочной проволоки контролируют на всех стадиях ее производства, а готовая проволока подвергается сто процентному внешнему осмотру и сварочным испытаниям – до пяти процентов от каждой партии. При осмотре проверяют массу, размеры мотков, правильность намотки проволоки, постоянство коэффициента заполнения и диаметра. Сварочные испытания заключаются в сварке тавровой пробы и контрольных стыков с последующей оценкой качества сварки согласно ГОСТу и Ту.

Бухты готовой проволоки тщательно упаковывают в железные бочки. Мешки и т. п. Во избежание увлажнения при хранении и транспортировке упаковка обязательно должна быть герметичной.

Производство метизов в России (в т. ч. электродов)

Пористость швов, выполненных порошковой проволоки основного типа

Книга Н. А. Тархова. Изготовление электродов для дуговой электросварки

Покрытые электроды сварочные

Электроды МР-3С, ОЗС-12, СЭОК-46, Монолит АНО-36, УОНИ-13/55

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 )