8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70

Вакансия  в отдел продаж

                 Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать


Поиск по сайту:
 
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости
"СпецЭлектрод"

Производство сварочных материалов

(Часть V )  

Производство керамических сварочных флюсов. Технологический процесс изготовления керамических флюсов (табл. 5) значительно отличается от изготовления плавленых флюсов. Их изготовление имеет много общего с приготовлением обмазочной массы для сварочных электродов.

Керамические флюсы изготавливают практически почти из тех же компонентов, что и электродные покрытия. Все операции промывки, сушки, крупного и среднего дробления, мелкого размола, закалки, пассивирования ферросплавов производятся, как и при подготовке электродных материалов.

Подготовленные таким образом компоненты очень тщательно смешивают в специальных смесителях. Потом приготавливают жидкий замес – на водном растворе жидкого стекла. Последующая операция  –  грануляция – производиться, главным образом, двумя способами.

А) В случае ограниченного объема производства жидкую обмазочную массу разливают на металлический лист, сушат, дробят, просеивают. Иногда до грануляции жидкую шихту брикетируют. Недостатком этого способа является крайне малая производительность, а также большое количество отходов в виде пыли.

Б) Механизированная грануляция. Осуществляется она в специальных машинах-грануляторах. Сырая масса продавливается через решетку с одновременной резкой на крупку вращающимися ножами. Все следующие операции – как и в предыдущем случае: просев, сушка, прокалка и контроль.

 Изготовление порошковой сварочной проволоки. Для производства порошковой проволоки используют ленту из низкоуглеродистых сталей марок 05кп, 08кп, 10кп, 08пс и им подобных, холодной прокатки, неполированную, особо мягкую.

Параметры ленты (ширину и толщину) подбирают расчетным либо экспериментальным путем. Полученные расчетом величины округляют до ближайших значений, указанных в стандартах. Толщину округляют в меньшую сторону, а ширину – в большую. Выбор сечения ленты значительно зависит от конечного диаметра и конструкции порошковой проволоки, технологии изготовления и ряда других факторов.

Подготовка ленты для порошковой проволоки состоит из таких операций: 1) резка на необходимый размер, 2) правка, 3) очистка от масла и загрязнений (механической очисткой, ультразвуком, обезжириванием), 4) перемотка на кассеты с одновременной протиркой (фетром, войлоком, резиной).

В состав шихты порошковой сварочной проволоки входят, главным образом, те же компоненты, что применяются при производстве сварочных электродов. Поэтому все операции подготовки компонентов шихты аналогичны всем соответствующим операциям электродного производства.

 

Таблица 5. СХЕМА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ СВАРОЧНЫХ ФЛЮСОВ

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 )

 

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика