8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70

Вакансия  в отдел продаж

                 Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать


Поиск по сайту:
 
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости
"СпецЭлектрод"

Производство сварочных материалов

(Часть IV )  

В зависимости от типа печей, применяемых для выплавки сварочного флюса, в шихту добавляют органические вещества (кокс, древесный уголь) помимо расчета в количестве около 2,5% в случае электродуговых печей и до 4,5%  – в случае пламенных печей. Эти углеродосодержащие вещества обеспечивают необходимое раскисление флюса во время выплавки.

Требуемые по расчету исходные компоненты очень тщательно просушиваются при температуре от 150 до 200оС для достаточного удаления гигроскопической влаги. Измельчение компонентов производится раздельно, окончательный размер частиц зависит так же от типа флюсоплавильной печи. В случае электрических печей частицы должны иметь минимальный размер от 2 до 4 мм при оптимальном размере от 4 до 8 мм, наличие же пыли приводит к бурному протеканию химических реакций в расплаве с выбросом шихты. При выплавке в пламенных печах размер частиц может быть гораздо меньшим для ускорения процессов расплавления при более низких температурах. Для обоих типов печей слишком крупные зерна (более 8 мм в поперечнике) нежелательны, так как требуют повышенного расхода электроэнергии для своего расплавления.

Измельченные до необходимого размера компоненты с предварительно отсеянной пылевидной фракцией взвешиваются в соответствии с рецептом, механически перемешиваются, подготавливаются для загрузки в печь. При этом плавиковый шпат, когда он входит в состав шихты, не вводят в шихту перед смешиванием, а добавляют его в печь на последней стадии выплавки сварочного флюса во избежание потерь фтора.

Варка сварочных флюсов, как сказано ранее, производится в пламенных либо электродуговых печах. Для массового изготовления флюсов используются пламенные печи производительностью в среднем 1,5 т флюса в час. Необходимая температура от 1400 до 1500оС – достигается в них за счет сгорания газовой смеси на базе генераторного, коксового либо другого горючего газа. Печи футеруются огнеупорами, динасом либо хромомагнезитом. Продолжительность выплавки в этих печах от 2 до 2,5 часов.

Главным преимуществом пламенных печей является их высокая производительность, простота устройства, низкая стоимость выплавки сварочного флюса. Но не все виды флюсов можно выплавить в подобных печах.

Электродуговые печи дают возможность выплавлять флюсы сварочные практически любого состава. Их применение, так же, обусловливается необходимостью производства небольших партий флюса.

Электроплавильные печи, которые применяют в производстве флюсов, могут быть однофазными либо трехфазными, неподвижными либо наклоняющимися, с углеродистой футеровкой либо водоохлаждаемым металлическим кокилем.

Продолжительность плавки флюса в электропечах вместимостью около 100 кг составляет от 1 до 1,5 часов. В более мощных печах – емкостью до 4 т – продолжительность плавки составляет около 3 часов.

 Сварочный флюс после плавки гранулируют мокрым либо сухим способом. Более распространено мокрое гранулирование. Оно заключается в том, что расплавленный флюс выливается тонкой струей в емкость с водой. При этом флюс дробится на мелкие частицы. После этого его измельчают до нужного размера в дробильных валках, и подвергают сушке в сушильных шкафах при температуре от 250 до 350оС, а затем просеивают. Мокрая грануляция дает возможность получать стекловидный и пемзовидный флюс.

При сухом гранулировании получают сварочный флюс более высокого качества, который обеспечивает малое количество водорода в сварных швах. При этом способе жидкий флюс выливают на металлические листы. После охлаждения его измельчают, пропуская через валки. Охлаждение и измельчение флюса может производиться также струей сухого сжатого воздуха.

Готовый флюс подвергается контролю качества включающему   1)  определение химического состава флюса, 2) проверку гранулометрического состава, 3) объемной массы, 4) однородности по внешнему виду, 5) определение содержания влаги в готовом флюсе.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 )

 

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика