8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70

                 Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Например электроды УОНИ-13/55
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости
"СпецЭлектрод"

Контроль качества сварных швов и соединений выполняемых электродами.

(Часть 2 )  

Перед контролем сварной шов и прилегающая к нему поверхность основного металла на ширину не менее 20 мм по обе стороны шва должны быть очищены от шлака и других загрязнений, которые затрудняют осмотр. Определение границы выявленных трещин производится путем шлифовки дефектов участка наждачной бумагой и травлением 20%-ным раствором азотной кислоты.

По внешнему виду сварные электродные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

1.      Иметь гладкую либо мелкочешуйчатую поверхность (без наплывов, прожогов, сужений и перерывов) и плавный переход к основному металлу.

2.      Наплавленный металл должен быть плотным по всей длине электродного  шва, не иметь трещин, скоплений и цепочек поверхностных пор (отдельно расположенные поры допускаются).

3.      Подрезы основного металла допускаются глубиной не более 0,5-1 мм при толщине стали соответственно 5-10 мм.

4.      Все сварочные кратеры должны быть тщательно заварены.

Механические испытания после работы электродами металла сварных швов и околошовной зоны позволяют определить численное значение прочности, пластичности и вязкости материалов в различных условиях их работы.

В соответствии с характером действующих сил механические испытания делятся на три основных вида:

1. Статические, когда нагрузка на образец (усилие) плавно возрастает либо длительное время остается постоянным. К ним относятся испытания на растяжение, ползучесть и изгиб, определение твердости и микротвердости различных участков сварного соединения и наплавленного электродами металла;

2. Динамические, при которых усилие возрастает практически мгновенно, но действует короткое время. К ним относятся испытания на ударный разрыв, на ударный изгиб и стойкость против механического старения;

3. Испытание на выносливость, когда нагрузка на образец многократно изменяется по величине или по направлению.

Механические испытания в лабораторных условиях проводятся в соответствии с ГОСТ как при нормальных (комнатных), так и при пониженных или повышенных температурах в зависимости от условий последующей работы сварочных конструкций.

Испытание на статистическое растяжение проводят для:

– определения предела прочности либо временного сопротивления разрыву;

– физического либо условного предела текучести;

– относительно удлинения после разрыва либо относительного сужения. Испытание на растяжение производят на разрывных и универсальных машинах всех систем при условии соответствия их ГОСТ.

 

( часть1 - часть2 - часть3  - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 )

 

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика