8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70 |
|
![]() ![]() ![]() E-mail: postmaster@spetselectrode.ru |
Рекламные материалы скачать | ||||||
Поиск по сайту: | Например электроды УОНИ-13/55 | ||||||||
Главная | Компания СпецЭлектрод | Каталог электродов | Алфавитный каталог электродов | Прайс (Цена) | Контакты | Купить в регионах | Видео СпецЭлектрод | Новости |
И.К.Походня, И.Р.Явдощин, Г.Г.Корицкий А.Ю.Пальцевич
(Институт электросварки им. Е.О.Патона)
Из Сборника «Металлургия дуговой сварки и сварочные материалы»
/Составит.: И.К.Походня, А.С.Котельчук.-К.: Академпериодика, 2012.
(Институт электросварки им.Е.О. Патона НАН Украины)
(Часть 3 )
Рис.4
При
сварке покрытыми электродами основным
источником водорода, как известно, является покрытие. Толщина покрытия и его
влажность определяют потенциальное содержание водорода в электроде. На рис.5
представлена зависимость содержания газов в наплавленном металле от коэффициента
веса покрытия. Сварка выполнялась электродами АНО-4 Ø 4 мм на постоянном токе
прямой полярности. Окисление металла при малой толщине покрытия препятствует
растворению в нем водорода. С ростом толщины покрытия содержание кислорода в
металле снижается, стабилизируясь при Кв.п>..30%, а
водорода – непрерывно возрастает. Это вызвано увеличением количества водорода,
вносимого влагой и органикой покрытия. Повышение влажности покрытия также
способствует росту концентрации водорода в наплавленном металле (рис.6). Эти
данные подтверждают выводы работы [3]
о влиянии влажности покрытия на содержание водорода в металле,
наплавленном электродами с рутиловым покрытием.
Рис.5
Влияние скорости кристаллизации металла. Влияние условий кристаллизации металла на отношение [Н]диф : [Н]ост определялось путем наплавки валика на составной охлаждаемый образец [3] и выливания ванны через отверстие в пластине на охлаждаемые медные валки. Прокатка жидкого металла резко увеличивает поверхность теплоотвода и скорость кристаллизации металла сварочной ванны. Величины [Н]диф и [Н]ост определялись описанными выше методами. Результаты опытов приведены в табл.1. При практически постоянной сумме [Н]диф + [Н]ост отношение диффузионного водорода к остаточному изменяется от 3,0 до 0,3, т.е. в 10 раз, с увеличением скорости кристаллизации металла.
Таблица 1. Влияние условий кристаллизации сварочной ванны на содержание диффузионного водорода ( электроды АНО-4, обратная полярность)
Диаметр стержня электрода, мм |
Режим сварки |
Метод отбора проб |
Содержание водорода, см3 / 100 г |
|||
Iсв, А |
Uд, В |
[Н]диф |
[Н]ост |
[Н]сум = [Н]диф + [Н]ост |
||
5 |
280 |
23 |
Наплавка на образец. Время существования жидкой ванны 5-6 с |
22,3 |
7,5 |
29,8 |
5 |
280 |
23 |
Охлаждение в медных валках |
6,7 |
22,8 |
29,5 |
6 |
340 |
28 |
Наплавка на образец. Время существования жидкой ванны 7-8 с |
27,4 |
9,7 |
37,1 |
6 |
340 |
28 |
Охлаждение в медных валках |
7,7 |
28,0 |
35,7 |
Таблица 2. Содержание диффузионного и остаточного водорода в наплавленном металле в зависимости от метода отбора
Марка электрода |
Режим сварки |
Метод отбора проб |
Содержание водорода, см3 / 100 г |
|||
Iсв, А |
Uд, В |
[Н]диф |
[Н]ост |
[Н]сум = [Н]диф + [Н]ост |
||
ЦМ-7* |
- |
- |
Наплавка в медную изложницу |
5,24 |
- |
- |
ЦМ-7 |
180 |
26 |
тоже |
10,5 |
15,0 |
25,5 |
ЦМ-7 |
200 |
26 |
Наплавка на стальной охлаждаемый образец сечением 12х16 мм |
21,0 |
9,0 |
30,0 |
АНО-4 |
180 |
26 |
Наплавка в медную изложницу |
7,1 |
16,0 |
23,1 |
АНО-4 |
180 |
26 |
Наплавка на стальной охлаждаемый образец сечением 12х16 мм |
24,0 |
9,0 |
33,0 |
* По данным В.В.Баженова [2] |
( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 )
Главная | Компания СпецЭлектрод | Каталог электродов | Алфавитный каталог электродов | Прайс (Цена) | Контакты | Купить в регионах | Видео СпецЭлектрод | Новости |
Представленные на сайте
сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU