Сварочные материалы: хранение и подготовка к работе.

Проволока должна храниться в чистом помещении и в условиях, исключающих загрязнение ее поверхности, появление ржавчины.

Подготовка сварочной проволоки к работе заключается в зарядке ею кассет для сварочных автоматов либо полуавтоматов. Обычно, зарядка в кассеты совмещается с очисткой проволоки от ржавчины, смазки и прочих загрязнений, наличие которых снижает стабильность горения дуги, повышает разбрызгивание металла при сварке в CO₂, способствует образованию пор в шве, повышенному содержанию водорода в наплавленном металле, а так же засоряет шланги, затрудняет проходимость по ним проволоки.

Существует большое количество конструкций станков для очистки, намотки проволоки в кассеты. Основными узлами такого станка являются: вертушка для бухты проволоки, тянущий механизм. В ряде случаев применяют механизм подачи проволоки сварочных полуавтоматов. Очистное устройство обычно представляет собой камеру, заполненную каким-либо абразивом: наждачной крошкой, битым кирпичом, флюсом и т. п. Применяются очистные устройства фрезерного и резцового типа, с сухарями из чугуна или стали, напильниками, фильтрами (войлочными, фетровыми, кожаными) и т. п.

Желательным является применение механизма раскладки. Это позволяет равномерно укладывать проволоку в кассету, без запутывания и перехлестов. Для снижения потерь сварочной проволоки при ее обрывах – в случае большого объема работ – рекомендуется вблизи намоточных станков устанавливать машину для контактной стыковой сварки проволоки марки АСП-3М или МС-3.

Бывает, что очистное приспособление устанавливают непосредственно на сварочных полуавтоматах или автоматах. В этих случаях для избежания нехватки мощности подающего механизма применяют очистку только мелким абразивом и фильтрами. Такой способ очистки можно рекомендовать только при стационаром размещении механизма подачи и невысокой степени загрязненности, а главное – коррозии сварочной проволоки.