Сварочные материалы: хранение и подготовка к работе.

(Часть 12)  

Для удаления влаги из углекислого газа, используемого для целей сварки, необходимо пропускать его через осушитель, заполняемый адсорбентом. Осушитель РОК-1 должен входить в комплект установки для сварки в среде СО₂. В качестве адсорбента используется силикагель КСМ, алюмогель или медный купорос.

Перед закладкой в осушитель адсорбент должен быть прокален (для регенерации) в течение 2 ч при температуре, равной 150^оС – для силикагеля, 280^оС – для алюмогеля и 250^оС – для медного купороса. Продолжительность активной работы адсорбента рассчитывается по формуле

где  t – продолжительность активной работы адсорбента, ч;

       g – масса адсорбента в осушителе, кг;

       φ – влагоемкость адсорбента, %; для силикагеля она составляет при температуре 20^оС и относительной влажности 20% не менее 9% массы самого адсорбента, а для алюмогеля – 3%;

       G  –  часовой расход углекислоты, кг;

       x  –  содержание водяных паров в углекислом газе, кг/кг; определяется по формуле

где  p – давление в осушителе, кгс/см²;

       p₁ – парциальное давление водяных паров, кгс/см², находится по таблице влажности воздуха при температуре углекислого газа перед осушителем (табл. 5).

Осушку аргона перед сваркой производят в осушителях, заполненных алюмогелем, регенерация которого осуществляется при температуре 245-260^оС.

Таблица 5

ПАРЦИАЛЬНЫЕ ДАВЛЕНИЯ ВОДЯНЫХ ПАРОВ

Порой при необходимости, применяют установки для получения особо чистого аргона в больших количествах. При этом аргон пропускается последовательно через печь, заполненную медной стружкой (температура печи 650-700^оС), сосуды с едким калием (хорошо поглощающим влагу и углекислый газ) и сосуд окончательной очистки с фосфорным ангидридом. Эту схему целесообразно применять только в том случае, если содержание воды и кислорода в аргоне превышает 0,05%.

Расширение применения газовых защитных смесей для целей сварки потребовало и соответствующего оборудования для их приготовления. Схемы простейших установок показаны на рис. 9 и 10.

РИС. 9. СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ ГАЗОВОЙ СМЕСИ С ПОМОЩЬЮ РОТАМЕТРОВ	РИС. 10. СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ АРГОНО-КИСЛОРОДНОЙ СМЕСИ В БАЛЛОНЕ
1 – баллоны с газом; 2 – редукторы; 3 – ротаметры; 4 – осушитель; 5 – сварочная головка	1 – баллоны с газом; 2 – вентили; 3 – манометр; 4 – переходник;  5 – соединительная трубка

Электроды ОК-46, ЛБ-52У, ОЗС-12, МР-3С, АНО-21, АНО-36, УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ОЗС-6, ОЗС-4, АНО-4, 48Н-13, 48Н-15.

Статьи:  Входной контроль сварочных материалов

Использование сварочных материалов и электродов в строительно-монтажных предприятиях

Покрытые электроды сварочные

( часть1 - часть2 - часть3- часть4 - часть5 - часть6 )
( часть7 - часть8 - часть9- часть10 - часть11 - часть12 )