Сварочные материалы: хранение и подготовка к работе.

(Часть 10)  

При сварке электродами с таким типом заточки уменьшается ширина сварочного шва, улучшается возбуждение дуги, ее устойчивость, техника сварки упрощается и уменьшается опасность замыкания электрода на кромки. Дуговой поток плазмы распределяется более равномерно по поверхности жидкого металла при больших углах заточки вольфрамового электрода. Это, в свою очередь, ведет к малому углублению дуги, пологой форме кратера и не создает условий к затеканию жидкого металла назад и образованию пор.

С уменьшением угла заточки конца вольфрамового электрода увеличиваются также вероятность образования подрезов и их размеры. Необходимо при этом иметь ввиду, что увеличение угла заточки вольфрамового электрода усложняет технику сварки (особенно в разделке), ведет к блужданию дуги и уширению шва. Правильное использование преимуществ и знание недостатков разных вариантов заточки концов вольфрамовых электродов является важным средством повышения производительности труда, улучшения качества сварки и экономии дорогостоящего вольфрама.

Обычно концы электродов затачиваются на мелком наждачном круге, держа электрод в руках. Иногда эту операцию механизируют, используя специальный станок. Он состоит из обычного электроточила и цангового патрона с приводом. Оба эти узла установлены на суппортах, обеспечивающих взаимно перпендикулярное перемещение. Электрод закрепляется в цанговом патроне, имеющем возможности вертикального (для применения кругов любого диаметра) и рационального (для изменения угла заточки электрода) перемещений. Кроме того, цанговый патрон с зажатым в нем электродом во время заточки вращается, что обеспечивает высокое качество заточки. Длительность заточки на таком станке не превышает 3 мин.

Защитные газы. Применяемые для целей сварки защитные газы, как правило, поставляются в баллонах в сжиженном либо газообразном виде под большим давлением. Эксплуатация и хранение этих баллонов должны производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

При баллонном снабжении защитный газ подается на рабочие места или непосредственно из баллона, или по трубопроводам от газораспределительной рампы.

Преимущества рамп по сравнению с одиночными баллонами заключаются в сокращении производственных площадей и погрузочно-транспортных расходов, улучшении очистки газа, экономии рабочего времени сварщика и т. д.

Однако применение рамп все равно базируется на баллонной доставке газа, а следовательно, сохраняется парк баллонов, большие производственные площади для их хранения и обслуживания.

Такой метод может быть рекомендован только для организаций с относительно небольшим потреблением газа (до 80 т в год).

При большом расходе углекислого газа целесообразно применять безбаллонный способ снабжения сниженным газом с применением изотермических цистерн среднего давления и газификационных установок.

По объему применения в сварке пищевой углекислый газ пока занимает первое место. Возможность его использования для целей сварки оценивается влажностью газа и его чистотой (содержанием CO₂). Примеси и влага в пищевой углекислоте преимущественно располагаются в верхней и нижней частях баллона (рис. 5).

РИС. 5. РАСПОЛОЖЕНИЕ ПРИМЕСЕЙ В БАЛЛОНЕ С ПИЩЕВОЙ УГЛЕКИСЛОТОЙ

1 – СО₂+воздух (не регламентируется);2 – СО₂ (жидкая) ≥ 98,5%; 3 – Н₂О (до 0,1%)

( часть1 - часть2 - часть3- часть4 - часть5 - часть6 )
( часть7 - часть8 - часть9- часть10 - часть11 - часть12 )