8(495)139-71-63     8(495)139-71-64 8(495)139-71-65     8(495)139-71-66 8(495)139-71-67     8(495)139-71-68 8(495)139-71-69     8(495)139-71-70						Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать
Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55
Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)		Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

При сварке в среде защитных газов легирование металла шва сварочного и придание ему необходимых свойств осуществляется только через электродные проволоки. От их качества и состава зависят технологические характеристики самого процесса сварки.

Для сварки в среде углекислого газа обычно используют проволоки диаметром от 0,8 до 2 мм с определенными значениями жесткости.

Жесткость проволок определяют по пределу прочности при испытании их на растяжение. Опыт сварки в среде углекислого газа показывает, что лучшие эксплуатационные свойства имеют сварочные проволоки с пределом прочности от 90 до 120 кгс/мм².

Стабильность процесса и качество сварных соединений во многом зависят от состояния поверхности сварочной проволоки. В условиях строительно-монтажных площадок не всегда удается получать проволоку с достаточно чистой поверхностью. На производственных базах тоже применяются не всегда качественные и экономичные способы очистки проволок. Вопросу качества поверхности сварочных проволок, поэтому уделяется большое внимание.

Одним из путей его решения является применение проволок с омедненной поверхностью. Омеднение повышает стойкость поверхности проволок к коррозии, приводит к повышению стабильности процесса сварки. Некоторыми исследователями в этой области установлено, что омеднение нейтрально по отношению к содержанию водорода в сварных швах. Однако то обстоятельство, что поверхность омедненных проволок не подвержена

ржавлению и, таким образом, имеется гарантия получения более качественных сварных соединений, говорит в пользу применения таких проволок, особенно на строительно-монтажных работах и в полевых условиях. Кроме того, омедненные проволоки по сравнению с обычными позволяют получать сварные соединения с более повышенными значениями механических свойств.

Имеется и другая точка зрения на использование проволоки с омедненной поверхностью. Заключается она в том, что омеднение не дает каких либо существенных преимуществ по сравнению с непокрытыми проволоками, так как при длительном хранении поверхность их подвержена интенсивному ржавению. Поэтому условия хранения проволок должны исключать образование ржавчины в любом случае. Применять поэтому омедненные проволоки выгоднее, чем неомедненные.

Иные способы покрытия поверхностей сварочных проволок (никелирование, хромирование, цинкование) не нашли широкого применения вследствие ухудшения процесса сварки, снижения механических свойств наплавленного металла и увеличения себе стоимости выполняемых сварочных работ.

Технологические и механические свойства металла сварочного шва зависят, главным образом, от химического состава используемых проволок.

По количеству жидких неметаллических включение сварочные швы, выполненные различными проволоками в среде СО₂, мало отличаются друг от друга.

Общее содержание сульфидных включений определяется, главным образом, содержанием серы в исходных материалах, и для проволок одной марки, в зависимости от состава свариваемой стали, может колебаться в большую или меньшую сторону.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 )